Металло-керамический материал
Cтраница 2
Поскольку ферримаг по существу является Металло-керамиче-ским материалом, он обладает физическими свойствами, присущими всем металло-керамическим материалам, и не может в производственных условиях обрабатываться сверлением или резанием яа обычных станках. Более жесткие допуски, чем те, которые получаются обычно при прессовании и спекании, достигаются окончательной шлифовкой. [16]
Металлические обоймы конструктивно выполняют в виде решетки по рабочей поверхности, ячейки которой заполняют максимально плотно металло-керамическим материалом. Стойкость такой конструкции обойм достигает 200 - 400 заливок. После набивки обоймы подвергают сушке при температуре 600 - 700 С. [17]
В качестве облицовочных материалов применяются: ферродо, прессованный асбестовый картон, асбестотекстолит, Астопрок и металло-керамические материалы. [18]
В табл. 47 приведены данные о твердости различных структурных элементов, встречающихся в железных сплавах и металло-керамических материалах. Твердость определена методом вдавливания алмазной пирамиды. Из таблицы видно, что твердость структурных элементов ( за исключением химических соединений) не постоянная и зависит от состава сплава и от технологических условий производства. [19]
Материалы, применяемые для пар трения, можно подразделить на следующие группы ( табл. 9): металлические; материалы на основе углерода; высокотвердые ( металло-керамические материалы, силицированные графиты и пр. [20]
Недостатками вольфрама как контактного материала являются: а) трудная обрабатываемость, б) образование в атмосферных условиях оксидных пленок, в) необходимость применять большие контактные давления для получения небольших значений сопротивления контактов. Для контактов на большие значения разрываемой мощности используют металло-керамические материалы. Заготовку прессуют из порошка вольфрама под большим давлением, спекают в атмосфере водорода, получая достаточно прочную, но пористую основу, которую затем пропитывают расплавленным серебром или медью для увеличения электропроводности. Металл, по внешнему виду, а также по технологии обработки близкий к вольфраму. Для того чтобы отличить молибден от вольфрама, применяют следующий простой способ: испытуемую проволоку нагревают в пламени бензиновой горелки, и если из нее выделяется белый дымок, то это - молибден. Молибден широко применяют в электровакуумной технике при менее высоких рабочих температурах, чем вольфрам; накаливаемые детали из молибдена должны работать в вакууме или в восстановительной атмосфере. В ряде случаев в электровакуумной технике применяют и некоторые другие тугоплавкие металлы: рений ( температура плавления около 3000 С), тантал ( 2850 С), ниобий ( 1950 С), а также специальные сплавы. [21]
Одной из существенных особенностей порошковой металлургии является возможность получения пористых материалов. Степень пористости может изменяться в этом случае от нуля для беспористых металло-керамических материалов до 60 % и более-для высокопористых материалов. Пористые материалы, естественно, имеют меньший удельный ( кажущийся) вес Y ( г / см3), чем истинный удельный вес соответствующих компактных материалов ук ( г / см3); чем выше пористость, тем больше эта разница. [22]
Подшипниковый материал выбирается с учетом физико-химических свойств перекачиваемых жидкостей. Для изготовления применяются следующие материалы: фторопласт-4, стеллит, кислотоупорная сталь 1Х18Н9Т с сульфидированной поверхностью трения, металло-керамические материалы разных марок, графитовые композиции и другие материалы. [23]
Метал локер амические и мине-ралокерамические материалы обладают меньшим изменением фрикционных свойств и износоустойчивости, чем асбофрикцион-ные материалы на органическом связующем. Металло-керамические материалы допускают давления до 28 кГ / см вместо 1 5 - 8 кГ / см2, принимаемых для асбофрикционных материалов. [24]
 |
Сферическая модель контакта. [25] |
Повышенная температура может приводить к разрушению пленок между контактирующими деталями вне а-пятен, расширению площади чисто металлического касания поверхностей и холодному свариванию контактов вследствие развившихся в этих условиях больших сил межмолекулярного сцепления. Температура нагрева контактов электрических аппаратов лежит в пределах 100 - е - 120 С. Для контактов из серебра или металло-керамических материалов на его основе допускается более высокая температура, не превышающая температуры соседних частей и деталей. [26]
Фрикционные материалы на медной основе, обладая хорошими фрикционными свойствами, не могут обеспечить нормальную работу в случае высоких температур. Они успешно применяются при давлениях торможения до 25 - 30 кГ / см2, при кратковременном повышении температуры до 800 С. Для работы в более тяжелых условиях в настоящее время разработаны другие металло-керамические материалы. [27]
Одним из достижений в области обеспечения растущих грузопотоков нефти является повышение надежности нефтепроводных систем путем улучшения и совершенствования технического обслуживания и ремонта нефтепроводов. В последние годы широко распространен как наиболее эффективный метод плазменного напыления деталей твердосплавными и металло-керамическими материалами. Установки плазменного напыления основаны на распылении и нанесении на упрочняемую поверхность металлических порошков в плазменной струе. [28]
Наибольшее применение в качестве облицовочных материалов имеют металло-керамические сплавы, в состав которых входят медь, олово, свинец, графит. После спекания этих материалов получается сплав типа графитизированной бронзы. Металло-керамические материалы обладают высокими износоустойчивыми и антикоррозийными свойствами. [29]
Страницы: 1 2