Cтраница 1
Рудные материалы, измельченные до 10 - 0 мм, тщательно перемешанные с топливом - коксиком крупностью в 3 - 0 мм, в разрыхленном состоянии загружаются на колосники спекатель-ного аппарата слоем высотой 200 - 340 мм. Топливо зажигается сверху от сильного источника тепла. Благодаря разрежению воздух, необходимый для горения топлива, просасывается через весь слой шихты. Чтобы не подгорали колосники и шихтовые материалы не проваливались вниз, укладывают слой возврата крупностью 25 мм. Благодаря просасыванию интенсивное горение осуществляется в узко ограниченной зоне ( 20 - 25 мм), называемой зоной горения, постепенно опускающейся вниз до колосниковой решетки. К этому моменту процесс заканчивается и весь слой загруженной шихты превращается в ноздреватые, пористые, прочные куски. [1]
Рудный материал подвергается грохочению, и определенные классы раздельно подаются на радиометрические машины. Необходимость довольно точной классификации определяется тем, что детектирование проводят по суммарному количеству урана, и, следовательно, резкая разница в размерах кусков может привести к существенному снижению эффективности обогащения. [2]
Рудные материалы, измельченные до - 10 мм, тщательно перемешивают с коксиком крупностью - 3 мм и загружают на колосники спекательной машины слоем высотой 200 - 350 мм. [3]
Схема зажигательного узла агломерационной машины с дутьем снизу вверх. [4] |
Окускование рудных материалов методом агломерации по сравнению с грануляцией и брикетированием является значительно более дорогим способом. Однако этот метод обеспечивает хорошую химическую и термическую подготовку шихты к плавке, что оказывает существенное влияние на работу плавильных аппаратов и улучшение их технико-экономических показателей. [5]
Окускование рудных материалов методом агломерации по сравнению с грануляцией и брикетированием является значительно более дорогим способом. Однако этот метод обеспечивает хорошую химическую и термическую подготовку шихты к плавке, что, как отмечалось, оказывает существенное влияние на работу плавильных аппаратов и улучшение их технико-экономических показателей. [6]
Разложение рудных материалов и растворение сплавов и металлич. Широко применяют спектральные н рентгеноспектральные методы. [7]
Термическая обработка рудного материала в ряде случаев повышает селективность выщелачивания отдельных ценных компонентов. [8]
Предварительную сушку рудных материалов проводят перед плавкой руды ил и для подсушки концентратов перед окатыванием в трубчатых сушильных печах. [9]
Значительная группа рудных материалов, подобных шеелиту, поступает на растворение с чистой реакционно способной поверхностью, в то время как другие объекты растворения уже несут на себе защитные ( например, окисные) пленки, затрудняющие доступ реагента и тормозящие процесс. [10]
Кроме способов обработки рудных материалов водными растворами реагентов перспективны методы термохимического удаления карбонатов, которые описаны в гл. [11]
По мере опускания рудных материалов повышаются температура и содержание СО в доменных газах; при этом создаются условия для окончательного восстановления железа. Эти процессы заканчиваются в нижней части шахты печи при температурах около 900 - 950 С. [12]
Для решения вопросов перекристаллизации рудных материалов и синтеза искусственных минералов полезен оригинальный подход к процессам роста кристаллов, развивавшийся лауреатом Ленинской премии проф. Как справедливо отмечал акад. Никифоров ( Институт естественных наук Бурятского филиала СО АН СССР) показал возможность использования этого подхода в технологии химического обобщения. [13]
Для тонкого измельчения проб рудных материалов при лабораторных исследованиях как сухим, так и мокрым способом, служит шаровая лабораторная мельница 40 - МЛ. Объем барабана 7 л; частота вращения 65 об / мин, крупность загружаемых зерен 4 - 6 мм. Шаровая загрузка: диаметр шаров 19 - 25 мм; масса - 9 кг. [14]
Фаялит, имевшийся в рудных материалах или образующийся при агломерации в зоне горения, плавится при 1265 С и со здает жидкую фазу, при затвердевании которой цементируются зерна агломерационной шихты. [15]