Увлажненный материал

Cтраница 1

Увлажненные материалы содержат гигроскопическую влагу, удерживаемую за счет физических капиллярных сил в порах и непосредственно на поверхности кусков. Эта влага испаряется в поток отходящих газов, причем из крупных, медленно прогревающихся кусков, а также из узких и закрытых пор, при температурах до 200 С. Температуры газов на колошнике 200 - 300 С достаточны для завершения этого процесса. [1]

Предварительно увлажненный материал превращается в комки во вращающемся барабане или в тарельчатом грануля-торе. Для придания комкам надлежащей прочности их обжигают в шахтных печах или на ленточной колосниковой решетке. [2]

Высокотекучие и увлажненные материалы можно прессовать при пониженных удельных давлениях, при этом на изделиях могут получаться разводы и расслоения. Для получения гладкой и ровной поверхности необходимо применять материалы со средней или пониженной текучестью и прессовать их при более высоких удельных давлениях. Для этого нужны прессы большого тоннажа. [3]

Подсушка увлажненных материалов из стеклянного волокна полностью восстанавливает их прочность. Подсушка образцов стеклотканей и стеклолент в сушильном шкафу значительно сокращает продолжительность испытания этих материалов. [4]

Повышение теплопроводности увлажненного материала объясняется высокой теплопроводностью воды ( Я 0 5 ккал / ( м-ч-град) и льда ( Я, 2 ккал / ( м-ч-град) по сравнению с теплопроводностью воздуха, заключенного в порах сухого материала. [5]

Повышение теплопроводности увлажненного материала объясняется высокой теплопроводностью воды ( Я 0 5 ккал / ( м-ч-град) и льда ( К 2 ккал. [6]

Форсунка с бюреткой. [7]

Требуемое количество увлажненного материала отвешивают на технических весах и помещают в барабанный гранулятор. Увлажнение можно производить также в самом барабане, куда загружают сухой материал. [8]

При изготовлении из увлажненных материалов тигель после сушки делается монолитным, и его теплопроводность оказывается большей, чем тигля из спекающихся материалов. Поэтому для создания теплоизоляции и буфера, смягчающего толчки, между индуктором и тиглем необходимо оставлять кольцевой зазор толщиной 20 - 30 мм, заполняемый молотой футеровочной массой, являющейся одновременно теплоизоляцией и буфером. [9]

Тарельчатый гранулятор.| Принцип работы тарельчатого гранулятора. [10]

При удовлетворительной пластичности тонкоизмельченного увлажненного материала окатывание его в неглубоком слое мелких частиц дает такие же хорошие сферические гранулы, как при аналогичных условиях во вращающемся горизонтальном барабане. [11]

Схема агломерационной машины.| Схема процесса спекания. 1 - колосниковая решетка. 2 - постель. 3 - слой агломерируемой шихты. 4 - зона горе-пня и спекания. 5 - слой агломерата. [12]

При окомковании из пылеватого, увлажненного материала образуются комочки ( до 5 мм), что повышает газопроницаемость шихты. [13]

Схема агломерационной машины.| Схема процесса спекания. / - колосниковая решетка. 2 - постель. 3 - слой агломерируемой шихты. 4 - зона горения и спекания. 5 - слой агломерата. [14]

При окомкованни из пылеватого, увлажненного материала образуются комочки ( до 5 мм), что повышает газопроницаемость шихты. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5