Cтраница 3
Их изготовляют из естественного или искусственного каучука. Первый добывается из сока каучуконосных, преимущественно тропических, растений, второй получается химическим путем из спирта и других продуктов. Каучук легко растворяется в бензине, бензоле и других растворителях, давая липкую массу ( резиновый клей), используемую при склеивании резиновых деталей. Из каучуковых материалов в электромашиностроении широкое применение нашли резина и эбонит. [31]
Каучуковые ( КЧ) ЛКМ растворного типа изготавливают на основе хлор - и циклокаучуков, применяют в качестве термо - и химстойких покрытий с низкой водопроницаемостью и хорошей абразивостойкостью. Довольно широкое распространение получили водно-дисперсионные ЛКМ на основе каучуковых латексов - дисперсных систем, в которых дисперсионной средой является вода, а дисперсной фазой - глобулы каучукового полимера. Экологическая чистота этих материалов безупречна, они позволяют получать покрытия различного назначения с весьма высокими защитными характеристиками, при этом полностью обеспечивается безопасность при их производстве и применении для человека и окружающей среды. Примерами традиционных каучуковых материалов являются эмаль КЧ-136, применяемая в судостроении, эмаль КЧ-767 для защиты дюралевых сплавов. [32]
Гигроскопичность и водопоглощаемость не полностью отражает степень возможных изменений электрических свойств материала при увлажнении. В том случае, если поглощенная влага способна образовывать внутри изоляции нити или пленки, которые могут пронизывать весь промежуток между электродами ( или значительную область этого промежутка), уже весьма малые количества поглощаемой влаги приводят к чрезвычайно резкому ухудшению электрических свойств изоляции. Если же влага распределяется по объему материала в виде отдельных, не соединенных между собой малых включений, то влияние влаги на электрические свойства материала менее существенно. Так, например, удельное сопротивление бумаги с влажностью 3 % примерно в 106 раз меньше, чем абсолютно сухой бумаги, в то время как попадание влаги в каучуковые материалы с наполнителями практически не вызывает уменьшения их удельного сопротивления. Аналогично для несмачиваемых материалов уменьшение удельного поверхностного сопротивления при выдержке во влажной среде незначительно, так как влага, даже в случае выпадения в виде росы, образует отдельные капли, а не сплошную водяную пленку. [33]
Кроме того, источником нарушения сплошности изоляционных покрытий является использование несовершенных технологий изоляции сварных стыков трубопроводов в трассовых условиях. Для ремонта повреждений изоляционных покрытий и изоляции сварных стыков используются несовершенные ручные технологии. Совершенствованию этих технологий уделяется совершенно недостаточно внимания. Например, во многих инструкциях места повреждения покрытий рекомендуется заполнять герметиком в виде каучуковой ленты. Между тем, каучуковые материалы при набухании поглощают более 10 % воды. Полиэтиленовое покрытие же поглощает менее 0 2 % влаги. Каучуковый заполнитель поглощает в 50 раз больше воды, чем гидрофобное полиэтиленовое покрытие. Понятно, что эти материалы физико-химически не совместимы. Под полиэтиленовые заплаты необходимо закладывать твердые заполнители, например, адгезив на основе СЭВА и пр. [34]