Cтраница 1
Схема проверки базорас-стояния для этих калибров показана на фиг. [1]
Св, С А - базорас-стояние конуса - расстояние от базы конуса до одного из его расчетных сечений, принятого за основное; расчетную длину конуса / - расстояние между расчетными сечениями. [2]
Коническое соединение характеризуется конической посадкой и базорас-стоянием соединения. [3]
В тех случаях, когда допуск на базорас-стояние не установлен или возможна ориентировочная проверка базорасстояния, пользуются калибрами, у которых нанесена только одна риска, положение которой определяется номинальным базорасстоянием. [4]
Элементы конической резьбы.| Профиль трубной конической резьбы по ГОСТу 6211 - 52. [5] |
Общие определения, относящиеся к конусности, углу уклона и базорас-стоянию, приведены на стр. [6]
Элементы конической резьбы.| Профиль трубной конической резьбы по ГОСТу 6211 - 52. [7] |
Наружный и внутренний диаметры - диаметры конусов, построенных на вершинах, соответственно на впадинах резьбы, и измеренные перпендикулярно оси на заданном базорас-стоянии. [8]
Элементы конической резьбы.| Профиль трубной конической резьбы по ГОСТу 6211 - 52. [9] |
Средний диаметр для конических резьб с биссектрисой угла профиля, перпендикулярной к оси конуса ( рис. 12, а), - диаметр воображаемого конуса, измеренный перпендикулярно оси на заданном базорас-стоянии. [10]
Задаваясь допусками на углы уклона и диаметры конического сопряжения и определив по формуле ( 43) возможные изменения базорасстоя-ния, необходимо убедиться, допустимы ли из условий работы механизма такие изменения. На практике, однако, возникает иногда и другая задача: задается наибольшая допустимая величина изменения базорас-стояния и требуется в соответствии с этой величиной назначить допуски на диаметры и углы уклона конусов. [11]
Конические резьбы, применяемые в нефтепромышленности, проверяются калибрами по осевому перемещению. Типы этих калибров показаны на фиг. При сличении рабочих калибров с контрольными, а также при свинчивании пары контрольных калибров базорас-стояние ( натяг) проверяется с помощью специальных щупов, показанных на фиг. [12]