Cтраница 2
Формирование свойств многокомпонентных материалов, модифицируемых облучением, начинается уже на стадиях выбора и введения в исходный полимер необходимых компонентов. Переработка полиэтиленовых материалов в изделия различными методами и возможная обработка их разными способами ( например, термообработка, ориентация) на стадиях, предшествующих радиационному модифицированию, обусловливают получение материалов, значительно отличающихся по своим свойствам после облучения. [16]
Эффективно проходит сульфохлорирование и суль-фоокисление порошкообразного полиэтилена, полученного в процессе радиационной полимеризации. Такие модифицированные полиэтиленовые материалы обладают хорошими сорбционными свойствами и широко используются в качестве промышленных сорбентов. [17]
В соответствии с требованиями к новейшей микроминиатюрной аппаратуре и к системам ЭВМ возникает необходимость микроминиатюризации кабельных систем. Благодаря использованию новых изоляционных полиэтиленовых материалов, модифицируемых излучением в процессе производства изделий, решаются и вопросы создания сверхминиатюрных кабелей. [18]
Английский хирург-ортолед Джон Чарнли ( 1911 - 1982) изготавливает искусственные металло-ппастиковые протезы тазобедренных суставов. Позднее ( 1963) ониспопьзует высококачественную устойчивую к коррозии сталь и высокомолекулярные полиэтиленовые материалы. [19]
В составе ПТС применяются два типа бункеров: прямоугольной ( рис. 9.14, а) и круглой ( рис. 9.14, б) форм. Бункера изготовляются из металла ( сталь, алюминий), железобетона, дерева и различных полиэтиленовых материалов. [21]
Кабели со слоистой оболочкой имеют жилы с полимерной изоляцией. В качестве полимерного материала может быть применен сплошной или ячеистый полиэтилен. Ячеистый ( микропористый) полиэтилен представляет собой вспененный полиэтиленовый материал, имеющий другие электрические свойства, чем сплошной полиэтилен. Эту конструкцию обматывают полимерными лентами и металлической лентой для экранирования. Лента может быть алюминиевой или медной; она имеет полимерное покрытие. На металлический экран дополнительно наносят оболочку и защитное покрытие из полиэтилена методом экструзии. Кабели почтового ведомства ФРГ с полимерным покрытием снабжаются тисненой маркировкой. В отличие от поливинилхлорида на полиэтилене можно выполнять только выпуклое тиснение, поскольку выдавливание углублений приводит к возникновению внутренних напряжений, и материал может разрушиться в результате коррозионного растрескивания под напряжением. [22]
При методах, используемых для соединения неоднородных полиэтиле-нов, в основном получают ту же консистенцию расплава в момент соединения расплавленных концов. Для этого условия материал с более низкой текучестью требует более длительного цикла нагрева, чем материал с более высокой текучестью. Сила, используемая при сжатии расплавленных концов, обычно регулируется материалом с более высоким индексом расплава. Сварка неоднородных полиэтиленовых материалов требует строгого соблюдения правил в отношении времени нагрева и температур. [23]
Более перспективной для соединения облученного полиэтилена с другими материалами является горячая сварка с подпрессовкой. При этом получаются прочные соединения деталей из облученного полиэтилена с металлом или между собой, которые выдерживают циклическое воздействие температур и другие климатические испытания. Такой сваркой достигается прочное соединение элементов конструкций из облученного или необлученного полиэтилена. Так, совместное прессование облученной полиэтиленовой пленки и армированного стеклянной тканью пленочного полиэтиленового материала при 130 - 140 С под давлением 1 - 5 кгс / см2 в течение 5 мин ( с 2 - 3 подпрессовками) позволяет получить материал, плакированный облученным полиэтиленом, с высокой прочностью соединения слоев. Наличие окисленной поверхности в облученной и отожженной на воздухе полиэтиленовой пленке увеличивает прочность сцепления ее с необлученным полиэтиленом и другими материалами. [24]