Обработанный материал

Cтраница 2

Для выдачи из центрального канала обработанного материала у противоположного от головки конца печи в ее футеровке имеются четыре разгрузочных окна, соединяющих центральный канал с отверстиями в корпусе печи. В местах пересечения разгрузочных окон с периферийными каналами диаметр корпуса несколько увеличивается, чтобы не уменьшить площади поперечного сечения последних. Выгружаемый из печи материал поступает в кожух, охватывающий корпус печи аналогично коллектору для отвода дымовых газов. [16]

В этом случае для передачи обработанного материала из поперечного пролета в продольный отпадает необходимость пользования средствами внутрицехового транспорта и устраняется затрата времени на погрузку и разгрузку. [17]

Невозможностью достаточно эффективной утилизации тепла обработанного материала объясняется также появление ряда предложений по противоточным теплообменникам для сыпучего материала. Однако теплообменник для сыпучих материалов плохо вписывается в традиционную компоновку установки с вращающимися печами, так как подогретый в теплообменнике материал сложно транспортировать к загрузочной камере печи. [18]

S. Встроенные теплообменники.| Защитные устройства для разгрузочного конца печи. [19]

Утилизация тепла, содержащегося в обработанном материале, для подогрева вновь загружаемого, достигается в печи по схеме на рис. 13.5, в, разработанной в ЛенНИИ - химмаше. В этом случае в футеровке выполнены спиральные каналы 10, в которые попадает материал через окна Я в конце термообработки. При вращении печи материал по спиральным каналам перемещается навстречу материалу, движущемуся по цилиндрической полости печи, и отдает ему часть своего тепла. [20]

Основой для вычисления взвешенной средней является обработанный материал, т.е. сгруппированные данные по вариантам количественного признака или по отдельным объектам. Как правило, подобный материал излагается в виде специального ряда, называемого рядом распределения. [21]

Полученные в результате инженерных изысканий и обработанные материалы должны быть достаточны для выбора проектной организацией варианта строительства перехода трубопровода способом ННБ. [22]

В качестве вспомогательных веществ применяют разнообразные предварительно обработанные материалы: диатомит, перлит, асбест, целлюлозу, древесную муку, древесный уголь, селикагель, бентонит, отходы производств волокнистых материалов. [23]

Цифровые данные условные и представляют собой методически обработанный материал для учебных целей. [24]

Схема установки контрольно-измерительных приборов. [25]

Производительность каландра, выражаемая в метрах обработанного материала, определяется по показаниям счетчиков метража. [26]

Решетка 20 движется поперек машины и выводит обработанный материал в сторону, ссыпая его в подвешенный ящик или куль. После выкидывания материала клапан 4 закрывается снова, и машина получает новую порцию загрузки. Выделяющиеся от обрабатываемого материала угары, собираясь внизу, выносятся лопастями вращающегося винта в сторону и при помощи лопатки 21 загребаются в ковши 22 элеватора, поставленного сбоку машины. Патрубками 24 сорная камера соединена с вентилятором 25, к-рый вытягивает пыль и нагнетает ее но трубе 26 в пыльный подвал, где пыль оседает и временами собирается. Очищенный материал и полученные из него угары автоматически удаляются из машины и собираются в приемники. [27]

В качестве вспомогательных фильтрующих веществ применяют разнообразные предварительно обработанные материалы: диатомит, перлит, асбест, целлюлозу, древесную муку, древесный уголь, селикагель, бентонит, отходы производств волокнистых материалов. [28]

Базой для обзорно-аналитической деятельности служат определенным образом подобранные и обработанные материалы, содержащие сведения об изделиях и фирмах в интересующей отрасли хозяйства. При этом возникает необходимость в копировании и хранении наиболее важных из них. Для этой цели служат различного рода досье, которые можно разделить на тематические и фирменные. [29]

Иногда возникает необходимость раздельной выгрузки из печи обработанного материала и образовавшихся спеков. Для таких случаев с целью повышения надежности работы при выгрузке в ЛенНИИхиммаше было предложено на разгрузочном конце корпуса, снабженном отверстиями и порогом, выполнять сегментные ступеньки, обеспечивающие подъем спеков на высоту порога и выгрузку их из печи без применения ручного труда. Основное внимание при разработке бандажей уделено снижению и исключению проскальзывания их по подбандажной обечайке или подбандажным прокладкам. [30]

Страницы: 1 2 3 4