Отощающий материал

Cтраница 2

В качестве основных отощающих материалов применяются шамот, песок, а выгорающими служат древесные опилки или тонкоизмельченное топливо. [16]

К глине часто добавляют отощающие материалы - тонкомолотый шамот ( плиточный бой), тонкозернистый кварцевый песок ( от 0 до 10 - 20 %) и плавни: полевой шпат или нефелиновый сиенит ( от 0 до 8 - 19 %), перлит ( от 0 до 20 %) и др. Для лицевой стороны плитки ( лицевой слой) в состав массы иногда вводят красящие минеральные вещества и оксиды трехвалентных металлов - хромистый железняк ( от 0 до 3 - Ю %), пиролюзит ( от 0 до 1 5 - 5 %), кобальтовую фритту ( от 0 до 2 - 10 %) и др. Глазури применяют сырые или с добавкой фритты. [17]

Для грубого дробления и измельчения отощающих материалов применяется описанное выше оборудование, выбираемое в соответствии с размерами и прочностью кусков исходного сырья. Песок при изготовлении стеновых материалов используется обычно без дополнительного измельчения. Ниже приводятся методы переработки различных видов глинистого сырья. [18]

Для тонкого измельчения шамота и других отощающих материалов и плавней используют шаровые мельницы периодического действия или трубные мельницы непрерывного действия. Необходимая тонина помола достигается изменением времени пребывания материала в мельнице под действием мелющих тел. [19]

При двухкратной загрузке шаровой мельницы сначала загружают плавни и отощающие материалы ( шамот, кварцевый песок, череп), 10 % глины и 70 - 75 % требуемого количества воды, а во вторую загрузку - остальное количество глинистых материалов и воды. В некоторых случаях размолу в шаровых мельницах подвергают отощающие и плавни с 10 % глины, а остальное количество глинистых материалов распускают отдельно в лопастных или пропеллерных мешалках. [20]

Полусухой способ применяют, если шихта содержит большое количество отощающих материалов, а пластичное сырье трудно поддается размоканию, переработке и смешиванию с непластичными материалами. Производительность ripeccoe при производстве кирпича равна до 700Ch - 8000 шт. Отпрессованный сырец поступает на обжиг в кольцевую или туннельную печь. [21]

В производстве шамотных изделий огнеупорную глину применяют для получения отощающего материала - шамота и IB качестве связки. В последнем случае глину подвергают последовательному предварительному дроблению, сушке в сушильном барабане, тонкому измельчению в дезинтеграторе или другом помольном агрегате и отсеву на ситах. Глину, предназначаемую для получения шамота, измельчают, увлажняют и после брикетирования обжигают до спекания. Обожженный на шамот брикет сначала сортируют ( удаляют включения и примеси), затем дробят, измельчают в шаровой мельнице и отсеивают, иногда с разделением на фракции. [22]

Основным отличием этой схемы от схемы 4 является дробление отощающих материалов и последующий совместный мокрый помол в шаровых мельницах. [23]

По схеме 4 работают массозаготовительные цеха, куда поступают тонкоизмельченные отощающие материалы со специальных дробильно-помольных заводов. Эта схема самая простая и удобная в эксплуатации. [24]

В случае применения пластичных глин в состав массы обычно вводят отощающие материалы во избежание деформации изделий, появления трещин и разрывов черепка в процессе сушки и обжига. [25]

Приготовление массы сухим способом заключается в раздельном помоле пластичных и отощающих материалов и последующем их смешивании и увлажнении или же в совместном помоле в трубчатых мельницах. [26]

Основным сырьем для них являются огнеупорные или тугоплавкие беложгущиеся глины, отощающие материалы и плавни. [27]

Установлено, что добавка осадка снижает пластичность глин и может служить отощающим материалом. Усадка в образцах снижается при увеличении добавки, механическая прочность образцов с добавкой до 10 % гидроксидов увеличивается. В обожженных образцах замечено увеличение стеклофазы, что является предпосылкой увеличения морозостойкости изделий. [28]

При открытом цикле грубое дробление глин производится в зубчатых валках, а отощающих материалов - в щековых дробилках, из которых раздробленный продукт направляется прямо на среднее дробление в бегуны. [29]

Схема конвейерной сушилки и расположение формовочных. [30]

Страницы: 1 2 3 4