Смазывающий материал

Cтраница 2

В тематике смазывающих материалов важное место занимает разработка и производство пластичных ( консистентных) смазок и СОЖ - смазочно-охлаждающих жидкостей, или, точнее, СОТС - смазочно-охлаждающих технических средств. [16]

Наилучшим твердым смазывающим материалом при температурах до 540 С является окись свинца. [17]

Новое о смазывающих материалах. [18]

Широко распространены твердые смазывающие материалы. [19]

Способность плен Ш смазывающего материала сопротивляться разрыву характеризуется вязкостью, определяемой по шкале Энглера. Вязкость по Эвглеру характеризуется отношением времени истечения данной жидкости через калиброванное отверстие ко времени истечения такого же объема дистиллированной воды при температуре 20 С. Жидкие масла принято испытывать на вязкость при температуре 50 С, более густые масла - при температуре 100 С. [20]

Обычно в качестве смазывающих материалов применяют сажу, тальк, молотую слюду, графит, полисилоксановые жидкости. [21]

Вязкость определяет качество смазывающих материалов. Изготовление изделий из стекла ведут при определенной вязкости стекольной массы. [22]

Для создания удовлетворительных смазывающих материалов для современной техники необходимо улучшать отдельные качества масел добавками специальных присадок, а во многих [ зготовлять смазывающие вещества путем синтезов раз-органических и элементоорганических соединений, правильного выбора направления таких синтезов необ-знать, какие соединения обладают сочетанием свойств, обеспечивающих предъявляемые к данным смазочным материалам г. определенными вязкостями при разных температурах, способностью, стабильностью в условиях эксплуата-и пр. [23]

Классификация смазок по их реакционной способности. [24]

Самая низкая вязкость смазывающих материалов очень выгодна для быстрого нанесения их на стенки форм и опалубки, так как в этом случае они и при снижении температуры воздуха легко смачивают всю поверхность опалубки и обволакивают ее связным, сплошным слоем. [25]

Применение воды в качестве смазывающего материала уменьшает опасность перегрева подшипников. [26]

При протяжке труб и проволоки смазывающий материал выполняет следующие функции: 1) уменьшает трение; 2) понижает температуру; 3) увеличивает срок службы матриц; 4) улучшает качество поверхности; 5) обеспечивает защиту от коррозии. [27]

Графит в сплаве играет роль смазывающего материала в процессе штамповки и одновременно повышает пористость и устраняет возможность заедания цапфы при нехватке масла. Обработка втулки резцом допустима лишь для внешней поверхности. Размеры внутренней пористости должны обеспечиваться штампом. [28]

Функциональная зависимость, связывающая скорость течения смазывающего материала в зазоре с режимами трения и геометрическими характеристиками подшипника скольжения, представленная уравнением подобия (11.17), может быть найдена экспериментально. [29]

Зависимость коэффициента трения от толщины пленки.| Зависимость коэффициента трения стали по чугуну от скорости относительного перемещения и давления. [30]

Страницы: 1 2 3 4