Листовой слоистый материал

Cтраница 2

Стеклотекстолит представляет собой листовой слоистый материал, полученный путем горячего прессования бесщелочной стеклоткани, пропитанной ( в зависимости от назначения) фенолоформаль-дегидным лаком, эпоксиднофенолоальдегидной смолой или крем-нийорганическими лаками с последующей термообработкой. [16]

Стеклотекстолиты представляют собой листовые слоистые материалы, изготовляемые прямым прессованием предварительно пропитанных и уложенных слоями полотен стеклянной ткани. Пропитанные полотна разрезают на листы заданных размеров, укладывают в пакеты ( набор пакетов производится из расчета 4 - 4 4 листа стеклоткани Т-1 на 1 мм толщины) между металлическими полированными и покрытыми антиадгезионным слоем прокладками и прессуют на этажных гидравлических прессах с паровым или электрическим обогревом, имеющих систему водяного охлаждения. При прессовании стеклотекстолита КАСТ и КАСТ-Р для удаления летучих веществ делают одну-две подпрессовки путем снятия давления на время не более 1 - 2 мин после 20 - 25 мин прогрева. Суммарная толщина пакетов в одном межэтажном промежутке должна быть не более 15 - 16 мм. Режимы прессования некоторых стеклотекстолитов приведены в таблице на стр. [17]

При испытаниях листовых и слоистых материалов, имеющих различные механические свойства вдоль и поперек листа или плиты, образцы для испытаний вырезают в двух направлениях. На каждом образце стрелкой указывается направление по длине листа или плиты. Допускается проводить испытание образцов, вырезанных только в одном направлении, если это предусмотрено стандартами или техническими условиями на соответствующие материалы. В случае изготовления образцов из плит толщиной более 10 мм плита срезается до толщины 10 мм только с одной стороны. Образцы, изготовленные методом литья под давлением, имеют форму бруска прямоугольного сечения с размерами сторон 6 0 2 и 4 0 2 мм и длиной 55 1 мм. Режим получения образцов прессованием или литьем под давлением указывается в стандартах или технических условиях на материалы. [18]

При испытании листовых и слоистых материалов, имеющих различные механические свойства вдоль и поперек листа или плиты, образцы для испытаний вырезают в двух направлениях - по длине и ширине листа или плиты. При испытании слоистых пластиков образцы вырезают в двух направлениях: параллельно утку ткани и параллельно основе. [19]

При испытании листовых и слоистых материалов, имеющих различные механические свойства вдоль и поперек - ли-ста или плиты, образцы для испытаний вырезают в двух направлениях - по длине и по ширине листа или плиты. [20]

При испытании листовых и слоистых материалов, имеющих различные механические свойства вдоль и поперек листа или плиты, образцы для испытаний вырезают в двух направлениях, по длине и по ширине листа или плиты. [21]

При испытании листовых и слоистых материалов ( толщиной менее 10 мм) длина образца должна быть 120 2 мм, ширина 15 0 2 мм, а его толщина соответствовать фактической толщине листа испытуемого материала. [22]

При испытании листовых и слоистых материалов, имеющих различные механические свойства вдоль и поперек листа или плиты, образцы для испытании вырезают в двух направлениях - по длине и по ширине листа или плиты. [24]

При испытании листовых и слоистых материалов, имеющих различные механические свойства вдоль и поперек, образцы для испытаний вырезают в двух направлениях: по длине и по ширине листа или плиты, что указывается стрелкой на каждом образце. [26]

Образцы из анизотропных листовых и слоистых материалов вырезают в двух направлениях - по длине и ширине; по каждому направлению берут не менее трех образцов. [27]

Для обрезки кромок листовых слоистых материалов применяют гильотинные ножницы. Чистая обрезка в этом случае получается только при толщинах материала, не превышающих для различных пластмасс 0 8 - 3 0 мм при холодной обрезке и 3 - 9 мм при условии предварительного подогрева материала. [28]

Форма и размеры образцов для определения разрушающего напряжения при растяжении. [29]

Образцы для испытания листовых и слоистых материалов вырезают из испытуемой пластины в двух направлениях: по длине и ширине. [30]

Страницы: 1 2 3 4