Cтраница 2
Основным преимуществом асбеста по сравнению с органическими волокнистыми материалами является его высокая нагре-востойкость. Прочность и гибкость асбеста практически еще сохраняются при температурах, при которых органические волокна уже полностью разрушаются ( см. фиг. [16]
Получают на основе смол резольного типа и органического волокнистого материала. [17]
Одной из главных задач любого иммерсионного калориметрического исследования органических волокнистых материалов является определение термодинамических функций для взаимодействия первых молекул воды с функциональными группами на поверхности твердого тела. Однако подобные исследования затруднены из-за отсутствия сведений об истинной величине смоченной поверхности ( особенно внутренней) и о теплотах набухания и растворения. Вероятно, для определения внутренней и внешней поверхности лучше всего использовать адсорбцию воды и азота. [18]
Резольные смолы, полученные по этому методу с основными катализаторами, плохо совмещались с органическими волокнистыми материалами, в особенности с древесной мукой. Изделия, полученные по холодному методу, не имели чистой поверхности и часто требовали дополнительной отделки; кроме этого, затруднено было получение изделий точных раз. [19]
Предел прочности при растяжении асбестового волокна достигает 40 МПа, заметная прочность сохраняется при температурах, при которых обычные органические волокнистые материалы уже полностью разрушаются. [20]
Прессовочный материал, изготовленный с асбестовым наполнителем, дает возможность получать изделия с высокой теплостойкостью, однако по механическим свойствам они часто уступают изделиям с органическим волокнистым материалом. [21]
При сушке, имеющей целью снижение влажности до 6 - 7 %, температуру сушки ограничивают 100 - 105, так как дальнейшее повышение ее ускоряет термическую и окислительную деструкцию органических волокнистых материалов. [22]
С таким строением связываются и плавкость, и растворимость, и повышенная гибкость этих веществ, и способность их образовывать тонкие и гибкие нити и пленки [ как мы увидим далее, все искусственные органические волокнистые материалы, как искусственные щелка, шелк капрон и гибкие пленки ( § 29), представляют собой именно термопластичные полимеры. Тепмо реактивные же вещества, по крайней мере в запеченном состоянии - полимеры пространственного строения, молекулы которых при полимеризации развиваются в различных направлениях. [23]
Неорганические волокнистые материалы, к которым относятся волокна из стекла, плавленого кварца, каолина, асбеста и др. находят широкое применение в электроизоляции. Основным их преимуществом перед органическими волокнистыми материалами является высокая нагревостойкость. [24]
Наличие воздуха в порах таких материалов приводит к пониженным значениям их пробивной напряженности. Благодаря высокой гигроскопичности, в условиях повышенной влажности органические волокнистые материалы быстро отсыревают и резко снижают свои электрические свойства. [25]
К числу волокнистых электроизоляционных материалов относятся главным образом материалы органического состава как растительного ( дерево, хлопчатобумажное волокно, бумага и пр. В тех случаях, когда надо иметь высокую рабочую температуру изоляции, которую органические волокнистые материалы состава обеспечить не в состоянии, применяют неорганические волокнистые материалы на основе асбеста и стеклянного волокна. [26]
По допустимой температуре изоляция электродвигателей разделяется на класс А и класс В. К классу А относится изоляция из пряжи и ткани из хлопка и шелка, бумаги, картона и других органических волокнистых материалов, пропитанных лаками. К классу В относятся изоляционные материалы на основе слюды, асбестовых и стеклянных волокон, пропитанных лаками обычной нагре-востойкости. [27]
По применению лаки делятся на три основные вида: пропиточные, покровные и клеящие. Пропиточные лаки применяются для пропитки изоляции обмоток электрических машин и аппаратов; они повышают электрическую прочность изоляции, уменьшают ее гигроскопичность, повышают теплопроводность и нагревостойкость органических волокнистых материалов; цементируют между собой отдельные витки обмотки. [28]
По применению лаки делятся на три основные вида: пропиточные, покровные и клеящие. Пропиточные лаки применяются для пропитки изоляции обмоток электрических машин и аппаратов; они повышают электрическую прочность изоляции, уменьшают ее гигроскопичность, повышают теплопроводность и нагревостойкость органических волокнистых материалов, цементируют между собой отдельные витки обмотки. Назначение этих лаков - заполнение пор изоляции обмоток. Особые пропиточные лаки используются для производства лакотканей, лакобумаг. [29]
После пропитки поры материала оказываются заполненными высохшим лаком, имеющим более высокую теплопроводность, чем воздух. Поэтому в результате пропитки материала увеличивается его теплопроводность, что важно для отвода теплоты, уменьшается гигроскопичность, улучшаются механические свойства. После пропитки органические волокнистые материалы в меньшей мере подвергаются окисляющему влиянию воздуха, а потому их нагревостойкость повышается. [30]