Cтраница 1
Сверхтвердые инструментальные материалы предназначены для чистовой обработки материалов с высокими скоростями резания ( скорость резания св. Наиболее распространенными сверхтвердыми материалами являются материалы на основе кубическою нитрида бора. [1]
Сверхтвердые инструментальные материалы предназначены для чистовой обработки материалов с высокими скоростями резания ( св. Наиболее распространенными сверхтвердыми материалами являются материалы на основе кубического нитрида бора. [2]
В последнее время разработаны и применяют новые сверхтвердые инструментальные материалы для оснащения рабочей части металлорежущего инструмента на основе поликристаллов нитрида бора - эльборы ( марок 01, 05 и 10) и алмазы. Поликристаллы кубического нитрида бора по своей теплостойкости ( до 1300 С) превосходят все имеющиеся инструментальные материалы, используемые для оснастки режущего инструмента: алмазы - в 1 9 раза, быстрорежущую сталь - в 2 3 раза, твердый сплав - в 1 7 раза. Поликристаллы изготовляют цилиндрической и сферической формы, длиной 3 5 - 8 и диаметром 3 - 5 мм. Поликристаллы монтируют в державки резцов, а затем соединяют вакуумной пайкой или горячей опрессовкой стальной втулки с поликристаллом. [3]
В последнее время разработаны и применяют новые сверхтвердые инструментальные материалы для оснащения рабочей части металлорежущего инструмента - эльборы ( поликристаллы кубического нитрида бора) и алмазы. Эль-бор по своей теплостойкости ( 1400 С) превосходят все имеющиеся инструментальные материалы, используемые для оснастки режущего инструмента: алмазы - в 1 9 раза, быстрорежущую сталь - в 2 3 раза, твердый сплав - в 1 7 раза. [4]
Особо высокая твердость и высокая теплостойкость сверхтвердых инструментальных материалов обеспечивают повышенную производительность благодаря возможности применять высокие скорости резания. Недостаток сверхтвердых инструментальных материалов - их низкая прочность на изгиб. Экономически обоснованное использование возможно только на станках с повышенной жесткостью и для специфических областей применения. [5]
Клеевое соединение находит применение при закреплении сверхтвердых инструментальных материалов, таких как минералокерамика и сверхтвердые синтетические материалы, а также для изготовления ручных разверток. [6]
Заточку разверток, сверл, червячных фрез и других многолезвийных режущих инструментов с твердыми сплавами, инструментов из поликристаллических сверхтвердых инструментальных материалов, а также резцов из минеральной керамики следует производить только алмазными кругами. [7]
Как при механической, так и электрохимической заточке следует избегать, одновременной заточки и, особенно, доводки твердого сплава или сверхтвердого инструментального материала ( типа эльбора - Р, карбонда О и др.) и стальной державки. [8]
В табл. 1 приведены рекомендации по выбору характеристик шлифовальных кругов для заточки и доводки режущего инструмента из быстрорежущих сталей, твердых сплавов, сверхтвердых инструментальных материалов, минералокерамики. [9]
Промышленность выпускает инструментальные материалы, по составу, свойствам и области применения подразделяющиеся на следующие группы: углеродистые и легированные инструментальные стали; высоколегированные инструментальные ( быстрорежущие) стали; твердые сплавы; оксидную, оксидно-нитридную, оксидно-карбидную керамику; сверхтвердые инструментальные материалы на основе алмаза и кубического нитрида бора. [10]
Особо высокая твердость и высокая теплостойкость сверхтвердых инструментальных материалов обеспечивают повышенную производительность благодаря возможности применять высокие скорости резания. Недостаток сверхтвердых инструментальных материалов - их низкая прочность на изгиб. Экономически обоснованное использование возможно только на станках с повышенной жесткостью и для специфических областей применения. [11]
Целый ряд проблем возникает из-за высокой твердости наполнителей в некоторых ПКМ. Для их обработки требуется применять сверхтвердые инструментальные материалы. [12]
Перечисленные свойства инструментальных материалов обычно являются взаимоисключающими, поэтому создание инструментального материала, обладающего идеальным комплексом указанных свойств в объеме однородного тела, практически не представляется возможным. Большинство инструментальных материалов обладает только частичным набором указанных свойств, что делает область их служебного назначения весьма ограниченной. Например, сверхтвердые инструментальные материалы ( синтетические и натуральные алмазы, эльбор и др.), а также керамика ( АЬОз), керметы ( АЬОз-TiC), сиалоны ( А12О3 - Si3N4) и др. обладают повышенными твердостью, износостойкостью и относительно высокой теплостойкостью. Их можно использовать для изготовления инструментов, наиболее эффективная область применения которых - чистовая обработка деталей при высоких и сверхвысоких скоростях резания с ограниченным сечением среза. Последнее связано с низким значением ударной вязкости, повышенной хрупкостью и малой прочностью при изгибе сверхтвердых инструментальных материалов. [13]
Перечисленные свойства инструментальных материалов обычно являются взаимоисключающими, поэтому создание инструментального материала, обладающего идеальным комплексом указанных свойств в объеме однородного тела, практически не представляется возможным. Большинство инструментальных материалов обладает только частичным набором указанных свойств, что делает область их служебного назначения весьма ограниченной. Например, сверхтвердые инструментальные материалы ( синтетические и натуральные алмазы, эльбор и др.), а также керамика ( АЬОз), керметы ( АЬОз-TiC), сиалоны ( А12О3 - Si3N4) и др. обладают повышенными твердостью, износостойкостью и относительно высокой теплостойкостью. Их можно использовать для изготовления инструментов, наиболее эффективная область применения которых - чистовая обработка деталей при высоких и сверхвысоких скоростях резания с ограниченным сечением среза. Последнее связано с низким значением ударной вязкости, повышенной хрупкостью и малой прочностью при изгибе сверхтвердых инструментальных материалов. [14]
Понятие режущий инструмент подразумевает орудие труда, с помощью которого осуществляется процесс резания. Как составная часть системы, инструмент оказывает решающее воздействие на ее эффективность, на пути дальнейшего ее совершенствования. Достаточно напомнить, что только внедрение новых инструментальных материалов в качестве материала для режущей части инструмента каждый раз сопровождалось переоснащением всей системы станок - инструмент - приспособление - деталь, повышением быстроходности и мощности станков, повышением точности и жесткости приспособлений, значительным скачком в повышении производительности труда. Вместе с тем нельзя забывать и о том, что инструмент является неотъемлемой частью технологической системы, в которой все составные части взаимосвязаны и должны гармонично сочетаться. Это особенно важно при установившемся характере производства, когда внедрение новых совершенных видов инструмента не может часто обеспечить эффективное их использование без модернизации других составных частей технологической системы. Так, использование современных сверхтвердых инструментальных материалов в инструменте, работающем на станках с малой жесткостью, точностью, недостаточной быстроходностью, снижает, а иногда и сводит к нулю все потенциальные возможности этого материала. [15]