Cтраница 1
Жаропрочные и титановые материалы характеризуются при протягивании более низкой обрабатываемостью ( по силе резания) в сравнении с обычными конструкционными сталями. [1]
Жаропрочные и титановые материалы обладают большей склонностью к наклепу, чем конструкционные стали. Жаропрочные сплавы более подвержены наклепу, чем жаропрочные стали. У последних глубина и степень наклепа возрастают с увеличением содержания легирующих элементов. [2]
Протягивание жаропрочных и титановых материалов сопровождается пластической деформацией срезаемого слоя металла, проявляющейся в продольной и поперечной усадке стружки. В опытах выявилось, что коэффициенты продольной и поперечной усадки стружки мало различаются, в практике их принимают равными друг другу. [3]
При протягивании жаропрочных и титановых материалов удельные силы pz и ру в сильной степени зависят от величины подъема на зуб sr: с увеличением sz они возрастают. При работе с sz C 0 03 мм силы р, и ру возрастают менее резко, чем при s2 0 03 мм. [4]
При протягивании жаропрочных и титановых материалов получается сливная стружка. Аналогично обработке конструкционных сталей здесь образуется стружка двух основных видов. Для первого вида характерно, что образование стружечной спирали происходит свободно, с нарастанием ее витков от внутренних участков к наружным. [5]
Для деталей, изготовляемых из жаропрочных и титановых материалов, качество поверхности имеет весьма важное значение, так как эти детали в большинстве случаев выполняют ответственную роль в двигателях и работают в условиях высоких напряжений и температур. Исследованиями установлено, что на прочность деталей из жаропрочных сталей и сплавов большое влияние оказывает деформация, полученная материалом в холодном состоянии, причем, в отличие от конструкционных сталей, с точки зрения усталостной прочности наклеп оказывает на жаропрочные материалы отрицательное влияние. [6]
Нарезание резьб в деталях из коррозионностойких, жаропрочных и титановых материалов производится резцами, гребенками, вращающимися резцами, метчиками и резьбовыми головками. [7]
Дана общая характеристика и классификация современных коррозионностойких, жаропрочных и титановых материалов. Рассмотрены свойства быстрорежущих сталей и металлокерами-ческих твердых сплавов. [8]
Геометрия режущих зубьев протяжки при обработке жаропрочных и титановых материалов оказывает значительное влияние на наклеп поверхностного слоя. С увеличением угла у от 5 до 25 глубина наклепанного слоя уменьшается у сплавов ЭИ598 и ЭИ437 в 2 и 1 64 раза. Протяжки с у 10 и Y 15 дают более высокую чистоту обработанной поверхности. [9]
Вместе с тем, вопросы качества поверхности для жаропрочных и титановых материалов мало исследованы при обработке резанием вообще и в частности при протягивании. Кроме того, имеющиеся в этой области работы относятся к толщине среза более 0 05 мм, в то время как при чистовом протягивании обычно встречается меньшая толщина среза. [10]
В книге освещены основные виды механической обработки резанием коррозионностойких, жаропрочных и титановых материалов: точение ( грубое, получистовое и чистовое), фрезерование ( торцовое, цилиндрическое, пазовое и фасонное), сверление ( обычное и глубокое), резьбонарезание ( резцами и метчиками), зенке-рование, развертывание, протягивание и шлифование. По каждому виду обработки изложены результаты отечественных и зарубежных исследований; приведены рекомендации для выбора оптимальных режимов резания, материала и геометрии режущего инструмента, а также его конструкции. [11]
Настоящая глава содержит сведения о процессе резания при протягивании жаропрочных и титановых материалов. Протягивание применяется при изготовлении замковых соединений лопаток и дисков турбин и осевых компрессоров турбореактивных двигателей. [12]
При нарезании наружных и внутренних резьб у деталей из коррозионностойких, жаропрочных и титановых материалов возникают дополнительные трудности, связанные с физико-механическими свойствами этих металлов: высокие удельные давления действуют на рабочие поверхности резца или метчика; образующаяся стружка имеет большое упрочнение и сильно деформирована; низкая теплопроводность обрабатываемого материала вызывает увеличенное нагревание инструмента и способствует налипанию мелких частиц металла на его режущие поверхности. При нарезании резьб в глухих отверстиях деталей из жаропрочных металлов наблюдается защемление витков метчика. Одной из причин, вызывающих защемление, служит то, что одновременно с пластической деформацией срезаемых слоев металла происходят упругие деформации поверхностных слоев. Составляющие силы резания, действующие нормально к поверхности резания, вызывают упругое сжатие обрабатываемого металла за линией среза. Упруго сжатые объемы металла после прохода режущих кромок инструмента мгновенно восстанавливаются. Значительные нормальные давления на контактных поверхностях метчика и обрабатываемой детали приводят к защемлению метчика в нарезаемом отверстии. [13]
Глубина и степень наклепа, а также микрогеометрия обработанной поверхности после протягивания жаропрочных и титановых материалов зависят от величины подъема на зуб, геометрии режущей части зубьев протяжки и скорости резания. Для титанового сплава ВТ2 подъем на зуб незначительно влияет на глубину наклепа. [14]
Скорость резания v практически не оказывает влияния на глубину и степень наклепа при протягивании жаропрочных и титановых материалов. [15]