Древесноволокнистый материал

Cтраница 1

Древесноволокнистые материалы, используемые для изготовления фильтрующих элементов, изготовляют из смеси древесных отходов деревообрабатывающего и целлюлозно-бумажного производства с бумажно-картонной макулатурой, пропитанной кани-фольно-парафиновой эмульсией и алюминиевыми квасцами. Из этих материалов делают пластины, из которых набирают фильтрующий элемент. [1]

Фильтрующие элементы из древесноволокнистых материалов отличаются высокой эффективностью очистки. Если ввести в жидкость 24 г загрязнителя, то уже через 1 ч работы фильтрующий элемент задерживает 23 7 г загрязнителя. [2]

Фильтрующие элементы из - древесноволокнистых материалов выпускаются цилиндрической ( реже конической) формы. Фильтрующий элемент после приготовления смеси из древесных волокон и соответствующих связующих веществ формуется вместе с металлическим внутренним каркасом - перфорированной центральной трубкой, а иногда - и вместе с торцовыми крышками, после чего в виде готового изделия используется в фильтрах для очистки топлива и масла тепловозных и автомобильных дизельных двигателей. [3]

Футеровку выполняют также из рулонных или прессованных изделий из древесноволокнистых материалов или прочного картона. Качество такой футеровки высокое, а устройство менее трудоемко. [4]

К данному пункту относится производство целлюлозы из дерева, шифера и других древесноволокнистых материалов, а также производство бумаги, картона из целлюлозы. [5]

Зависимость продолжительности вспенивания от начальной температуры композиции. / - начало вспенивания. 2 - конец вспенивания.| Зависимость параметров вспенивания композиции ФРП-1 от массы. [6]

При заливке композиции в ту же металлическую форму, но с вкладышами из древесноволокнистого материала или бумажнослоистого пластика, имеющих меньший коэффициент теплопроводности по сравнению со сталью, удается получить равномерный по кажущейся плотности и структуре пенопласт. [7]

В настоящее время известно использование в фильтрах поли-винилхлорида, полиэтилена, полипропилена, полистерола, стеклопластиков и древесноволокнистых материалов на основе пропитки и связи фенолформальдегидными ж эпоксидными смолами. [8]

Возложить на Министерство лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР производство и внедрение в народное хозяйство экономичных видов тары и тарных материалов из древесины, картона, бумаги, древесностружечных и древесноволокнистых материалов, а также проектирование и строительство предприятий ( цехов) по изготовлению ящичных комплектов, картонной и бумажной внешней тары. [9]

В зависимости от способности сохранять свою первоначальную форму тару подразделяют на жесткую, полужесткую и мягкую. Жесткую тару изготовляют из металла, дерева, пластмасс, древесноволокнистых материалов, полужесткую - из полимерных материалов, картона, бумаги, мягкую - из тканей, бумаги, полимерных пленок. [10]

Для скрепления пакетов применяют стальную упаковочную ленту с временным сопротивлением не менее 600 МПа. Грани пакета по верхнему и нижнему периметрам во избежание деформации ящиков из картона упаковочной лентой должны быть защищены специальными уголками из пластмассы, древесноволокнистых материалов, плотного картона. Для пакетов массой более 500 кг ширина ленты должна быть не менее 20 мм, а толщина - 0 7 мм. [11]

Древесноволокнистые и древесностружечные плиты и плитки сверхтвердые применяют для устройства полов. Они характеризуются большой объемной массой ( не менее 750 кг / м3), повышенной плотностью и несколько меньшей тепло - и звукоизоляцией, чем у легких плит, применяемых в качестве стенового материала. Древесностружечный и древесноволокнистый материал для полов с размерами сторон не более 60 см принято называть плитками, а с размерами сторон более 60 см - плитами. [12]

Страницы: 1