Износостойкий материал

Cтраница 1

Износостойкий материал для восстановления выбирают по результатам испытаний образцов на специально разработанных для этих целей машинах ( табл. 53), воспроизводящих процессы изнашивания, подобные тем, которые наблюдаются при трении контактных поверхностей деталей ходовых систем тракторов. [1]

Анализируемые износостойкие материалы, испытания которых выполнялись на описанном выше стенде, представляли собой пластины размером 10X5X2 мм. В ряде случаев испытуемый образец выполняется в виде двухслойной пластины, у которой на тонкостенную сталь наносился внешний слой резины. [2]

Износостойкий материал РМ является весьма перспективным для торцовых пар трения, работающих в различных условиях, и особенно в поверхностно-активных смазках, о чем свидетельствуют результаты испытаний торцовых уплотнений в глицерине. [3]

Износостойкие материалы высокой твердости часто применяют в виде толстых слоев ( единицы и десятки миллиметров), наплавляемых на поверхности деталей различными методами. Применяемые для этой цели материалы ( электроды, проволоки, порошки) получили название наплавочных. Наиболее распространенный вид наплавочных материалов - покрытые металлические электроды, применяемые для ручной дуговой наплавки. Восстановительную и антикоррозионную наплавку осуществляют сварочными электродами, износостойкую - наплавочными электродами. [4]

Свойства некоторых армированных волокнами металлов. [5]

Как износостойкий материал в коробках передач, дисковых муфтах, пусковых устройствах можно использовать МВКМ, армированные усами и волокнами. В табл. 10.1 представлены прочностные свойства ряда армированных волокнами металлов. [6]

Каменное литье-хороший кислотостойкий и износостойкий материал. Для производства литья используют недефпцнтнос сырье: диабазы, базальты, доломит, песок и др. Плитки каменного литья эффективно применяют для футеровки желобов и трубопроводов, гидроциклонов, классификаторов, флотомашин и пр. [7]

Выбор износостойких материалов необходимо связывать конкретными условиями работы оборудования, учитывая при этом не только параметры газоабразивного потока и условия, при которых происходит интенсивное изнашивание, но и экономическую целесообразность применения того или иного материала. [8]

Применение износостойких материалов и защитных покрытий, улучшение обслуживания и другие мероприятия, ведущие к повышению надежности оборудования, позволяют увеличить межремотный пробег оборудования. [9]

Для более износостойких материалов и для материалов с малой контактной жесткостью перераспределение эпюры давлений идет медленнее. [10]

К износостойким материалам, имеющим практическде значение для восстановления индукционной наплавкой, относятся легированные чугуны, сплавы на основе кобальта и никеля, псевдосплавы. Из этих сплавов более высокими свойствами отличаются сплавы на основе кобальта и никеля. [11]

Применяют как жаростойкие и износостойкие материалы. [12]

Сложность выбора износостойких материалов заключается в том, что, во-первых, надо подбирать не один материал, а пару материалов и, во-вторых, учитывать, что эта пара материалов в одних условиях работы может быть износостойкой, а в других нет. [13]

Другая группа износостойких материалов работает благодаря снижению коэффициента трения между трущимися материалами пары трения. [14]

Рассматривается выбор износостойких материалов. [15]

Страницы: 1 2 3 4