Высокопрочный износостойкий материал

Cтраница 1

Высокопрочные износостойкие материалы, деформируются, удовлетворительно обрабатываются резанием, возможно азотирование. [1]

Следовательно, обрабатываемость современных высокопрочных износостойких материалов и напыленных покрытий зависит не только от геометрии режущего инструмента и режимов обработки, но и от соответствующей ориентации вектора скорости резания относительно кристаллографических направлений, плоскостей и направления сдвиговых деформаций. [2]

Схема экструдера. [3]

Поэтому для изготовления цилиндров выбирают высокопрочные и износостойкие материалы. [4]

Реализация этих возможностей имеет непосредственное значение для разработки новых высокопрочных и износостойких материалов, перспективных сверхпластичных сплавов, металлов с высокой усталостной прочностью. [5]

Бур погружного перфоратора постоянный, небольшой длины, его можно изготовлять из наиболее высококачественных, высокопрочных и износостойких материалов, увеличивая время бурения. [6]

Институтом сверхтвердых материалов ( ИСМ) АН Украины на основе искусственных алмазов создан высокопрочный износостойкий материал славутич. Элементы вооружения из этого материала готовят в виде цилиндрических зубков со сферической и клиновой рабочими поверхностями методом порошковой металлургии. Зубки запрессовываются в лопасти или секторы долот ИР-действия. [7]

Повышение коэффициента использования достигается прогрессивными конструктивными решениями механизмов и устройств машины, применением передовой технологии их изготовления, использованием высокопрочных и износостойких материалов, что приводит к дополнительным затратам и, соответственно к повышению себестоимости изготовления машины. Однако в любом случае экономический эффект от повышения безотказности работы машины должен превышать затраты, связанные с ее достижением. Экономический эффект в этом случае может быть получен за счет дополнительного выпуска продукции или произведенной работы и снижения ее себестоимости. [8]

Диаграмма составляющих силы резания PZ и Ру при ленточном шлифовании в зависимости от материала обрабатываемой детали. [9]

Рассмотренные примеры зависимостей сил резания от различных технологических факторов позволяют отметить, что ленточное шлифование может успешно применяться для обработки не только материалов средней прочности и твердости, но также и высокопрочных и износостойких материалов. При этом режущая способность абразивных лент различных конструкционных и износостойких материалов определяется всем комплексом физико-механических свойств шлифовальной шкурки, контактного элемента и обрабатываемого материала. [10]

Однако особый интерес представляют механические свойства объемных наноструктурных материалов. Реализация этих возможностей имеет непосредственное значение для разработки новых высокопрочных и износостойких материалов, перспективных сверхпластичных сплавов, металлов с высокой усталостной прочностью. [11]

Полученные при заточке острота лезвия и геометрическая форма резца в процессе работы изменяются. Происходит затупление резца, в результате чего уменьшается его режущая способность. Для ее увеличения резцы изготавливают из высокопрочных и износостойких материалов и выбирают оптимальные углы заострения. [12]

Форма и размеры матриц. [13]

Пуансоны и матрицы для холодного прессования работают в условиях высоких удельных давлений, требующихся для осуществления процесса. При истечении прессуемого материала происходит интенсивный износ рабочих поверхностей. Поэтому пуансоны и матрицы должны изготовляться из высокопрочных и износостойких материалов особенно при больших удельных давлениях прессования и малой жесткости пуансонов, а также иметь высокую твердость после термообработки. [14]

Очень многие работы в термическом, гальваническом, сборочном и других производствах требуют простого перемещения деталей и выдержки их в течение заданного времени в той или иной среде в определенном положении. Такие операции могут быть автоматизированы путем применения простейших ПР с несложным позиционным и даже цикловым управлением. Необходимо также провести анализ работы универсального оборудования. Иногда для значительного повышения стабильности процесса достаточно применения рациональной конструкции инструмента или оптимальных режимов обработки. Широкое применение корро-зионностойких и жаропрочных сталей и сплавов, высокопрочных и износостойких материалов, характерное для многих подотраслей химического машиностроения, требует более совершенных инструментальных материалов, специальных приспособлений, а иногда и принципиально новых методов обработки. Некоторые направления совершенствования действующего производства заводов химического машиностроения изложены в гл. Реализация подобных технологических мероприятий позволяет механизировать и автоматизировать многие операции, что, в свою очередь, значительно расширит фронт применения ПР для создания отдельных РТК, РТС, гибких производственных модулей и автоматизированных участков. [15]

Страницы: 1 2