Высоколегированный материал

Cтраница 2

Существенно превосходя по экономичности другие типы энергетических установок, паро-газовые установки позволяют в принципе получить значительную экономию в расходовании высоколегированных материалов в целом по установке, особенно сталей аусте-нитного класса. [16]

Схема проведения процесса наплавки с различной комбинацией электродных проволок. [17]

На рис. 190 показана несколько иная схема проведения процесса, которая позволяет в широких пределах изменять состав наплавляемого металла, производить наплавку высоколегированных материалов на малоуглеродистый и аустенитный подслой с дополнительной присадкой специальных карбидов. [18]

Покрытия тонкими слоями распыленного цинка, алюминия, свинца и других металлов в ряде случаев эффективно защищают изделия ( в том числе крупногабаритные и сложной формы) от разрушений коррозией, исключают необходимость пользоваться высоколегированными материалами. Можно использовать однослойные или многослойные покрытия распылением, а также пропитывать их специальными составами или химически уплотнять. [19]

Использование угля в качестве противоэлектрода дает значительное преимущество, которое состоит в том, что уголь в некоторой степени ведет себя как самоочиститель, так как при горении в дуге его рабочая поверхность всегда обновляется. Если после анализа высоколегированного материала анализировать низколегированный образец с тем же основным металлом, то вследствие загрязнения угольного электрода результат анализа может получиться выше истинного. Таким образом, без использования свежих электродов можно анализировать только близкие по составу материалы. При этом не требуется перезаточка поверхности электрода, поскольку после обжига в дуге образуется так называемая естественная поверхность подходящей конической формы. [20]

Влияние V205 на образование окалины у некоторых материалов. [21]

Эти явления встречаются у сплавов, применяемых для изготовления нагревательных элементов. Аналогично протекает разрушение жаростойких высоколегированных материалов паровых котлов, работающих на нефти, и газовых турбин. В этих случаях разру шение связано с присутствием нефтяной золы. [22]

В условиях ускорения научно-технического прогресса машиностроение развивается в направлении непрерывного повышения скоростей и мощностей машин, а также их точности и долговечности при наличии тенденции к сокращению металлоемкости конструкций. В результате происходит возрастание применения высоколегированных материалов, обрабатываемость которых резанием все более усложняется. Так, например, переход от углеродистых конструкционных сталей на легированные понижает стойкость инструмента при неизменных режимах резания более чем в 2 раза. Переход на резание конструкционных легированных сталей после их термического улучшения снижает стойкость инструмента в 3 раза и более. [23]

Одним из таких недостатков является высокая температура процесса алитирования ( 950 - 1000 С), вследствие чего алитирование нельзя применить для крупногабаритных деталей из-за больших поводок и короблений их при таких температурах. Это сокращает область применения жаростойких покрытий и приводит к необходимости применения дорогих высоколегированных материалов в тех случаях, когда по условиям работы можно было, бы применять менее легированный материал с защитой детали или узла жаростойким покрытием. [24]

Одним из таких недостатков является высокая температура процесса алитирования ( 950 - 1000 С), вследствие чего алитирование нельзя применить для крупногабаритных деталей из-за больших поводок и короблений их при таких температурах. Это сокращает область применения жаростойких покрытий и приводит к необходимости применения дорогих высоколегированных материалов в тех случаях, когда по условиям работы можно было бы применять менее легированный материал с защитой детали или узла жаростойким покрытием. [25]

Большое внимание уделяют исследованию механических свойств валков, полученных центробежным литьем. Центробежная отливка [51] обеспечивает большую глубину упрочнения и позволяет получать наружные слои валка из высоколегированных материалов. Большие перспективы имеет также метод дифференциальной термической обработки. [26]

Если принять схему рис. 50, то Гг Тв, следовательно, проточная часть подвергается воздействию несколько более высокой температуры, чем без предусмотренного подвода охлаждающего воздуха. Зато корпус и ротор оказываются значительно холоднее, что намного выгоднее, так как для лопаток применимы особые высоколегированные материалы, использование которых для ротора и статора из-за их размеров было бы экономически нецелесообразно или вовсе невозможно. [27]

Выбор материалов зависит от условий работы парогенератора. Если температура пара составляет - 450 С, для всех узлов может быть использована с аль с 2 2 % Сг и 1 % Мо, возможно, с добавками ниобия. Если необходима более высокая степень перегрева, рекомендуются более высоколегированные материалы, например сталь с 9 % Сг и 1 % Мо, которая обладает хорошим сопротивлением деформации и стойкостью в натрии при температуре пара до 490 С. При еще более высокой температуре пара должны использоваться материалы аустенитного типа. Если этот сплад выбран для перегревателя, то целесообразно использовать его и для испарителя. [28]

Коррозионностойкие стали и сплавы являются важнейшим конструкционным материалом. При современном развитии техники к ним предъявляют все более высокие требования. Коррозионностойкие стали и особенно сплавы, как правило, являются высоколегированными материалами, поэтому их использование должно быть экономически оправдано. [29]

При использовании стружки ее следует прессовать в компактные образцы ( разд. Следует внимательно следить за тем, чтобы один и тот же рашпиль не использовался для различных материалов. Желательно периодически, используя проволочную щетку, удалять металлические опилки, застрявшие внутри насечки рашпиля. Не следует экономить наждачное полотно. Поверхность точильных камней, особенно в случае, когда после высоколегированного материала обрабатывается низколегированный, нужно тщательно очищать соответствующим инструментом. Сплавы на различной основе не должны обрабатываться одним и тем же даже тщательно очищенным инструментом. Пластичные материалы не следует обрабатывать заточкой. [30]

Страницы: 1 2