Керамико-металлический материал

Cтраница 1

Керамико-металлические материалы используются в элементах конструкций, работающих при высоких температурах ( жаропрочные и жаростойкие материалы), и в разнообразных инструментах ( твердые материалы), для которых нужна очень высокая твердость и красностойкость. В таких условиях керметы справляются с работой лучше, чем металлы или керамики, недостатком которых является хрупкость и разрушимость при резких изменениях температуры. В керметах сохраняется высокая твердость, тугоплавкость, жаропрочность и окалиностойкость керамики, в то же время по сравнению с керамикой, благодаря наличию металлической составляющей, повышается теплопроводность и пластичность, улучшается термостойкость и снижается хрупкость. [1]

Керамико-металлические материалы применяются для изготовления конструктивных элементов, работающих при высоких температурах, и различного рода инструмента с исключительно высокой твердостью и красностойкостью. [2]

Твердые сплавы представляют собой керамико-металлические материалы, изготовленные из порошков карбида вольфрама, карбида титана с кобальтовой связкой. [3]

Исследовано поведение четырех тугоплавких керамических и керамико-металлических материалов ( окись алюминия горячего формования, окись алюминия холодного формования, подвергнутая спеканию, карбид кремния и карбид титана в смеси с никелем в качестве связующего) в условиях циклического нагружения при трении качения на пятишариковой машине. Разрушения, появившиеся в процессе испытания на всех четырех материалах, представляли собой неглубокие изъязвления явно поверхностного происхождения, непохожие на усталостные раковины, возникающие на поверхности изделий из подшипниковых сталей. Оказалось, что из четырех материалов наибольшей несущей способностью обладают образцы, полученные из окиси алюминия горячего формования; однако и для этого материала несущая способность составляла всего 7 % от соответствующей величины для типичной подшипниковой стали. Предварительные опыты при повышенных температурах показали, что в условиях трения качения окись алюминия горячего формования выдерживает температуру вплоть до 1100 С без значительного износа или пластического течения. [4]

Образцы твердых сплавов после нагрева в течение 1 часа при 800 С ( вверху и 1000 С ( внизу. [5]

На основе TiC были созданы первые промышленные керамико-металлические материалы, предназначенные для использования их при высоких температурах, - Кентаниум и WZ. [6]

Весьма важное место в современной технике занимают замечательные материалы - керметы ( керамико-металлические материалы) - микрогетерогенные композиции из металлов и неметаллов, сочетающие тугоплавкость, твердость и жаропрочность керамики с электро - и теплопроводностью, а также пластичностью металлов. В качестве неметаллических компонентов используют различные тугоплавкие оксиды, металло-подобные соединения неметаллов ( карбиды, бориды) и другие неметаллы, обладающие высокой температурой плавления и химической стойкостью. [7]

За исключением станков, включенных в товарную позицию 8462, данная товарная позиция охватывает станки, которые обрабатывают металл, спеченые карбиды металлов или керамико-металлические материалы без удаления материала. [8]

Метод порошковой металлургии широко используется для получения большинства компактных тугоплавких металлов и ряда других тугоплавких материалов, к числу которых относятся карбидные твердые сплавы, керметы и пр. Керметы ( керамико-металлические материалы) получают спеканием смесей порошков металлов и неметаллических компонентов - тугоплавких боридов, карбидов, оксидов и др. Из порошков металлов чаще всего используются Сг и Fe, а также их аналоги. Керметы сочетают в себе тугоплавкость, твердость и жаростойкость керамики с проводимостью, пластичностью и прочими свойствами металлов. [9]

Наука о металлах развивается широким фронтом во вновь созданных научных центрах с применением электронных микроскопов и другой современной аппаратуры, с использованием достижений рентгенографии и физики твердого тела. Все это позволяет более глубоко изучить строение металлов и сплавов и находить новые пути повышения механических и физико-химических свойств. Создаются сверхтвердые сплавы, сплавы с заранее заданными свойствами, многослойные композиции с широким спектром свойств и многие другие металлические, алмазные и керамико-металлические материалы. [10]

Для снижения этих т-р материалы тонко измельчают и тщательно смешивают, вводят минерализаторы и добавки, активирующие спекание. Среда, в к-рой осуществляют О. Выбирают ее в зависимости от свойств исходных материалов и конечного продукта. Восстановительные среды ( водород, окись углерода, аммиак, смесь водорода с окисью углерода) используют для обработки керамико-металлических материалов, при синтезе карбидов из окислов. [12]

Существуют материалы на основе металлизированных огнеупоров, полученные оксидированием или фосфатированием металлов, гумированием ( покрытие поверхности металла слоем эбонита или резины) или в результате прокатки нагретого металлического листа и полимера с образованием металлопластов. Наибольшее единение металлических и неметаллических материалов достигается в композитах, образованных сочетанием химически разнородных компонентов с четкой границей раздела между ними. Сочетание разнородных веществ в композите дает эффект, равносильный созданию нового материала, свойства которого и качественно и количественно отличаются от свойств каждого из составляющих компонентов. Обычно композиционные материалы состоят из пластичной основы ( матрицы) и наполнителя - включений специальных компонентов в виде порошков, волокон, стружки или частиц любой иной формы. Включения обеспечивают прочность и жесткость композиции, а связующий материал - адгезию между составляющими компонентами, прочность и пластичность при воздействии нагрузок. В некоторых случаях связующий материал предохраняет наполнитель от агрессивного воздействия окружающей среды. Основой могут быть металлы и сплавы, полимеры, неметаллические вещества типа керамики. Из-за многообразия композиционных материалов их классификация вызывает известные трудности. Лишь условно можно выделить следующие типы: 1) металлы, упрочненные металлическими и неметаллическими волокнами; 2) дисперсноупроченные материалы; 3) керамико-металлические материалы ( керметы); 4) наполненные органические, полимеры ( норпласты); 5) газонаполненные материале. [13]

Существуют материалы на основе металлизированных огнеупоров, полученные оксидированием или фосфатированием металлов, гумированием ( покрытие поверхности металла слоем эбонита или резины) или в результате прокатки нагретого металлического листа и полимера с образованием металлопластов. Наибольшее единение металлических и неметаллических материалов достигается в композитах, образованных сочетанием химически разнородных компонентов с четкой границей раздела между ними. Сочетание разнородных веществ в композите дает эффект, равносильный созданию нового материала, свойства которого и качественно и количественно отличаются от свойств каждого из составляющих компонентов. Обычно композиционные материалы состоят из пластичной основы ( матрицы) и наполнителя - включений специальных компонентов в виде порошков, волокон, стружки или частиц любой иной формы. Включения обеспечивают прочность и жесткость композиции, а связующий материал - адгезию между составляющими компонентами, прочность и пластичность при воздействии нагрузок. В некоторых случаях связующий материал предохраняет наполнитель от агрессивного воздействия окружающей среды. Основой могут быть металлы и сплавы, полимеры, неметаллические вещества типа керамики. Из-за многообразия композиционных материалов их классификация вызывает известные трудности. Лишь условно можно выделить следующие типы: 1) металлы, упрочненные металлическими и неметаллическими волокнами; 2) дисперсноупроченные материалы; 3) керамико-металлические материалы ( керметы); 4) наполненные органические полимеры ( норпласты); 5) газонаполненные материале. [14]

Страницы: 1