Cтраница 1
Коалесцирующий материал не требует замены в течение всего срока эксплуатации. Сорбирующий Материал третьей ступени очистки подл ежит замене через каждые 8 - 12 мес. [1]
Коалесцирующие материалы ( гидрофобные и гидрофобизированные: полиэтилен, полистирол, каменный уголь, гидрофобизированный керамзит) при пропускании нефтесодержащей сточной воды способствуют укрупнению длсперсной фазы до образования пленочной нефти, которая, достигнув критической толщины, отрывается и выносится потоком жидкости из тела загрузки. [2]
Разработка специальных коалесцирующих материалов с широким диапазоном свойств позволяет эффективнее использовать такие достоинства метода фильтрования с коалесцирующей средой, как высокая удельная производительность и успешность разделения эмульсий, устойчивость технологического процесса при значительных колебаниях концентрации нефтепродуктов и расхода сточных вод, простота изготовления, эксплуатации и автоматизации; межрегенерационный период в десятки раз более длительный, чем при использовании обычного метода фильтрования. [3]
В аппаратах, использующих всплывший нефтяной слой в качестве дополнительного коалесцирующего материала [1], при этом процессе будет также повышаться коалесцирующий эффект в нефтяном слое, так как керосин, поступая в нефть, повышает активность нефтяного слоя, способствует лучшей коалесценции глобул эмульгированной нефти, попадающих в него с потоком очищаемой воды. Использование керосина путем периодического дозирования в процессе работы не только позволит продлить рабочий цикл установки, но также обусловит снижение затрат на процесс регенерации, так как используемый для очистки керосин практически полностью может быть возвращен в сырьевые резервуары вместе со слоем нефти, всплывающей в процессе отстоя. [4]
Первая ступень - тонкостенный блок - коалесцирующая, заполнена гранулированным коалесцирующим материалом, В первой ступени происходит предварительное отделение механических примесей, пленочного и грубодисперсионного нефтепродукта, которые выводятся в сборную емкость. [5]
Исследованиями [2, 3] установлена высокая эффективность использования эластичного пенополиуретана в качестве коалесцирующего материала. Так, в сточной воде после фильтрации через листовой пенополиуретан толщиной 30 мм доля частиц нефти размером ( диаметром) более 60 мкм увеличивается до 85 - 95 % против 20 - 35 % в исходной воде. [6]
Вторая ступень - коалесцируюшдя, на три четверти объема заполнена коалесцирующим материалом и имеет дренажный слой. При прохождении сточных вод через коалесцируюший и дренажный слои мелкие капли нефтепродукта укрупняются и всплывают. Нефтепродукт отводится в сборную емкость. Очищенная от мелкодисперсного нефтепродукта вода подается на третью ступень очистки. [7]
Вторая ступень - коалесцирующая, на три четверти объема заполнена коалесцирующим материалом и имеет дренажный слой. При прохождении сточных вод через коалесцирующий и дренажный слои мелкие капли нефтепродукта укрупняются и всплывают. Нефтепродукт отводится в сборную емкость. Очищенная от мелкодисперсного нефтепродукта вода подается на третью ступень очистки. [8]
Вторая ступень - коалесцирующий фильтр, на 3 / 4 объема заполненный коалесцирующим материалом и имеющий дренажный слой. На второй ступени очистки отделяется мелкодисперсный нефтепродукт. [9]
Анализ патентных материалов и опыт работы ряда зарубежных фирм показывают, что необходима разработка специальных коалесцирующих материалов с широким диапазоном их свойств. Пока сделаны лишь первые попытки экспериментального изучения влияния некоторых технологических параметров для конкретных дисперсных систем и условий. [10]
Для регенерации фильтров-отстойников с коалесцирующей загрузкой целесообразно использовать смесь вода-керосин путем периодической фильтрации ее через коалесцирующий материал. [11]
Регенерация фильтрующего материала напорных ступеней очистки производится обратным током горячей воды и сжатым воздухом в течение 30 мин через каждые 50 - 200 час работы. Коалесцирующий материал не требует замены в течение всего срока эксплуатации установки. Замена сорбирующего материала производится через каждые 24 - 30 мес. [12]
Регенерация фильтрующего материала напорных ступеней очистки производится в течение 30 мин обратным током горячей воды и сжатым воздухом через каждые 50 - 200 ч работы установки. Коалесцирующий материал не требует замены в течение всего срока эксплуатации. [13]
Отличительная особенность фильтра-сепаратора - наличие в нем фильтрующей секции, которая одновременно коалесцирует ( укрупняет) мелкие капели. Фильтрующим и коалесцирующим материалом обычно является стекловолокно из тонких нитей. [14]
Это относится к выбору коалесцирующих материалов. [15]