Cтраница 1
Уралкидные материалы превосходят по долговечности алхидные примерно в 3 раза. [1]
Уралкидные материалы получают на основе алкидных смол, в которых фта-левый ангидрид частично заменен изоцианатом. [2]
Уралкидные материалы образуют покрытия, быстро высыхающие на холоду ( до 4 - 6 ч), с высокой твердостью и хорошими физико-механическими свойствами. При применении полувысыхающих масел или жирных кислот таллового масла образуются атмосферостойкие покрытия с достаточной светостойкостью. По сравнению с алкидными покрытиями уралкидные характеризуются более высокими твердостью и химической стойкостью, однако они уступают алкидным покрытиям по атмосферостойкости. [3]
За рубежом разработаны тиксотропные уралкидные материалы, обладающие хорошей смачиваемостью пигментов и, следовательно, лучшими защитными свойствами. В результате натурных испытаний установлено, что пигментированные покрытия, содержащие 30 % уралкида, имеют высокую атмосферостойкость и хорошо сохраняют цвет. [4]
В настоящее время получили распространение уралкиды, представляющие собой алкидные смолы, модифицированные изоцианатом путем частичной замены фталевого ангидрида на изоцианат. В отличие от двухкомпонентных полиуретановых систем уралкидные материалы являются однокомпонентными, характеризуются меньшей токсичностью. Промышленностью выпускаются быстросохнущие эмали УРФ-1128 различных цветов и грунтовка УРФ-0106. Они представляют собой суспензии пигментов в уралкидном лаке с добавкой сиккативов. Предназначаются для окраски изделий, эксплуатирующихся в атмосферных условиях. Освоен выпуск также грунтовки УРФ-0110, обладающей ускоренным режимом сушки ( 4 ч при 18 - 20 С) и лучшими защитными свойствами. Она представляет собой суспензию антикоррозионных пигментов и наполнителей в уралкидном связующем. [5]
Для получения уралкидов используются модифицированные растительными маслами алкиды с высоким содержанием гидроксильных групп. Отверждение уралкидных материалов проходит, как и отверждение традиционных алкидных олигомеров, за счет окислительной полимеризации жирно-кислотных остатков растительных масел. [6]
Уралкидные материалы получают на основе алкидных смол, в которых фта-левый ангидрид частично заменен изоцианатом. Повышение содержания уретановых группировок способствует увеличению твердости и абразивостойкости покрытия, сокращению продолжительности его высыхания. По технологическим свойствам уралкидные материалы аналогичны алкидным - они не чувствительны к влаге, имеют неограниченную жизнеспособность. Высыхают уралкидные материалы в обычных условиях. [7]
Уралкндные материалы получают на основе алкидных смол, в которых фта-левый ангидрид частично заменен изоцианатом. Повышение содержания уретановых группировок способствует увеличению твердости и абразивостойкости покрытия, сокращению продолжительности его высыхания. По технологическим свойствам уралкидные материалы аналогичны алкидным - они не чувствительны к влаге, имеют неограниченную жизнеспособность. Высыхают уралкидные материалы в обычных условиях. [8]
Уралкидные материалы получают на основе алкидных смол, в которых фта-левый ангидрид частично заменен изоцианатом. Повышение содержания уретановых группировок способствует увеличению твердости и абразивостойкости покрытия, сокращению продолжительности его высыхания. По технологическим свойствам уралкидные материалы аналогичны алкидным - они не чувствительны к влаге, имеют неограниченную жизнеспособность. Высыхают уралкидные материалы в обычных условиях. [9]
Уралкндные материалы получают на основе алкидных смол, в которых фта-левый ангидрид частично заменен изоцианатом. Повышение содержания уретановых группировок способствует увеличению твердости и абразивостойкости покрытия, сокращению продолжительности его высыхания. По технологическим свойствам уралкидные материалы аналогичны алкидным - они не чувствительны к влаге, имеют неограниченную жизнеспособность. Высыхают уралкидные материалы в обычных условиях. [10]