Непластифицированный материал
Cтраница 2
Используемый в зубоврачебной практике. Значения одинаковы для пластифицированных и непластифицированных материалов. [16]
Большим достоинством червячных машин является возможность отливать изделия из непластифицированного поливинилхло-рида, который имеет высокую вязкость расплава и очень чувствителен к перегреву. Изделия из винипласта, отливаемые на поршневых машинах, имеют заметные линии спаев и включения непластифицированного материала. На поршневых машинах с предварительной пластикацией изготовляют изделия, обладающие прочностью и химической стойкостью. Однако поверхность этих изделий - матовая и шероховатая. [17]
Из всех приведенных выше данных следует, что по мере увеличения количества вводимого пластификатора температуры стеклования закономерно понижаются. Это означает, что в присутствии пластификаторов материал сохраняет высокоэластические свойства при более низких температурах по сравнению с непластифицированным материалом. [19]
ГЭН-150 и ГЭН-60Б практически не сказывается на радиационной стойкости этих материалов; характер изменения прочностных свойств с дозой облучения такфй же, как и непластифицированного материала. Разрушение герметиков происходит при дозах свыше 500 Мрд ( за. [20]
В этих машинах материал перемещается За счет взаимодействия вращающегося шнека с неподвижными стенками цилиндра. При этом большое значение имеет коэффициент трения между материалом и шнеком, а также между материалом ж цилиндром, особенно на участке загрузки, который заполнен нерасплавленным и непластифицированным материалом. Для того, чтобы материал мог перемещаться вдоль оси шнека, коэффициент трения о поверхность шнека должен быть малым, а о стенки цилиндра - большим. Если не выполняется это основное условие, материал будет вращаться вместе со шнеком без осевого перемещения. Шнек создает напор в потоке материала, заполняющего канал нарезки шнека. Создаваемое давление потока действует в двух взаимно противоположных направлениях - в стороны формующего инструмента и реактивно - в сторону загрузки, так как примыкающие к ней области давления обычно равны нулю. Обратное движение потока в сторону загрузочной зоны происходит как вдоль оси винтового канала шнека, так и через кольцевой зазор между выступами нарезки шнека и цилиндром. При высокой вязкости расплава и малой величине кольцевого зазора утечка через этот зазор относительно невелика. [21]
Относятся к отдельным образцам, их можно считать типичными, поскольку они выбраны из большого количества аналогичных данных именно по этому признаку. Поливинилхлорид пористого типа с высокими значениями К ( 65 и выше) применяется, как правило, для получения пластифицированных материалов и изделий. Полимеры монолитного типа с низкими и средними значениями / С ( до 65) применяются преимущественно для получения непластифицированных материалов путем экструзии и литья под давлением. Для этой группы существенным фактором является и высокое значение массы утряски ( или насыпной массы), который определяет, в известной мере, производительность перерабатывающих машин. [22]
Полиметилакрилат очень похож на поливинилацетат, что можно было бы ожидать из структурных сообрат жений. Полиметилметакрилат совершенно отличен, так как метальная группа находится у того же углерода, который несет на себе полярную группу. Метальная группа часто действует подобно молекуле пластификатора; она мешает цепям подойти очень близко друг к другу. Одним из следствий отсюда является то, что метакрилат, повидимому, не имеет низкотемпературного максимума на кривой коэфициент потерь-температура, а кривая непрерывно падает, начиная от максимума дипольных потерь. Второе следствие состоит в том, что 60-лериодный максимум приходится на 40, что на первый взгляд кажется слишком низким для твердого непластифицированного материала. Повидимому, метальные группы удерживают цепи достаточно далеко друг от друга, чтобы сообщить диполям значительную свободу вращения. [23]
Помимо пластификаторов к нему часто добавляют также наполнители, красители, антистатические агенты, стабилизаторы. Большое количество поливинилхлорида в США ( 31 % в 1970 г.) перерабатывается методом каландрирования. Этот метод быстро развивается и наиболее широко применяется при производстве пленок и листов, часто с одновременным нанесением рисунка. Современные каландры работают со скоростью 91 м / мин и выше. В области каландрирования наблюдается тенденция к использованию четырехвалковых каландров и повышению температуры валков до 170 - 190 С. Непрерывно растет значение метода экструзии, который применяется как в случае пластифицированного, так и непластифицированного материала. Большую часть экструдированных изделий составляют лленки и покрытия проводов и кабелей. Часто одновременно с экструзией на пленку наносится печать. Методом экструзии производятся также листы из пенополивинилхлорида. [24]
Страницы: 1 2