Cтраница 2
Вспомогательные материалы применяются с целью увеличения газопроницаемости формовочных и стержневых смесей, податливости стержней и легкости выбивки их из отливок, для создания газового огнеупорного защитного слоя или в качестве противопригарного материала. [16]
Для снижения пригара в состав формовочной смеси вводятся противопригарные добавки или наносятся на поверхность изготовленной формы. Наибольшее применение имеют следующие противопригарные материалы при производстве отливок из чугуна: пылевидный каменный уголь, мазут, графит и противопригарные эмульсии. При соприкосновении с расплавленным металлом каменноугольная пыль выделяет большое количество летучих, которые образуют газовую рубашку между поверхностью формы и металлом, чем предотвращается образование пригара. [17]
Цемент находит иногда применение в качестве припыла на сырых формах для крупных отливок. Действие его, как противопригарного материала, основано на защите поверхности формы от механического воздействия жидкого металла. Применение на малых формах и в большом количестве вызывает засорение смеси пылью. [18]
Формовочные краски выбирают в зависимости от рода металла, массы отливки и способа формовки. Для крупных чугунных отливок в качестве противопригарных материалов в краски вводят черный графит с добавками бентонита и связующего. Для мелких и средних чугунных отливок графит заменяют каменным углем, молотым коксом и пылевидным кварцем. Для стальных отливок в качестве огнеупорной составляющей обычно используют пылевидный кварц или циркон с такими же связующими, что и для чугунных отливок. [19]
Для устранения пригара в формовочные смеси вводят противопригарные средства. Действие этих добавок основано на образовании восстановительной атмосферы в частях формы, прилегающих к отливке. В образовании пригара наибольшую роль играет взаимодействие формовочной смеси с окислами металла. Противопригарный материал должен препятствовать окислению поверхности отливки. [20]
В процессе отверждения формируется двойной слой покрытия: покровный слой на поверхности формы или стержня и проникающий слой - следствие проникновения покрытия в смесь Проникающий слой обеспечивает поверхностное упрочнение формы или стержня и снижает газопроницаемость. Консистентные покрытия, которые при нанесении заполняют поры формы или стержня на глубину не более размера кварцевого зерна, называют пастами или натирками. Покрытия, практически не образующие покровного слоя, относят к упрочняющим покрытиям. Противопригарные материалы, которые наносят в порошкообразном состоянии, называют припылами. [21]