Синтактный материал

Cтраница 1

Синтактные материалы перерабатываются в зависимости от типа связующего и содержания наполнителя различными способами: свободной заливкой, прессованием, литьем и экструзией. Процесс изготовления состоит в смешении микросфер со связующим, заполнении полученной композицией форм или конструкций и отверждении материала при комнатной или повышенной температуре с использованием давления или без него. [1]

Адгезионная прочность синтактных материалов определяется, в первую очередь, типом адгезива и субстрата. [2]

Зависимость между кажущейся плотностью и диаметром фракционированных углеродных микросфер.| Зависимость давления прессования от содержания полиэфирного связующего для фенольных микросфер марки БВ-01 при вязкости связующего 1 25 / и 10 8 Па с. [3]

Для получения синтактных материалов минимальной кажущейся плотности и не содержащих пустот необходимо, как уже говорилось, использовать монодисперсные микросферы, уложенные наиплотнейшим образом. Однако на практике оказалось, что материалы, содержащие макросферы имеют более низкую кажущуюся плотность, чем материалы, содержащие мелкие микросферы. Между тем хорошо известно и это показано, в частности, в другой нашей монографии [5], что доля пустот при плотной упаковке шаров ( сфер) не зависит от абсолютных размеров шаров и определяется только способом их укладки. [4]

В литературе описаны синтактные материалы ( р 400 - 500 кг / м3) на основе полибензимидазолов и стеклянных или ФФО-микросфер [190-193], применяемые в качестве абляционных двухслойных материалов. Один из слоев представляет собой углеродный монолитный пластик. Для повышения механических показателей в полиимидное связующее вводят углеродные волокна. [5]

Зависимость расчетных и опытных ( соответственно пунктирные и сплошные кривые значений модуля упругости ( / и разрушающего напряжения ( 2 при сжатии от содержания фенольных микросфер в СП на основе эпоксидного связующего ( температура испытаний 23 С.| Диаграммы сжатия СП на основе фенольных микросфер ( / и эпоксидного связующего и ненаполненного эпоксидного связующего ( 2 264 ]. [6]

В этом случае параметры макроструктуры синтактного материала определяются геометрическими размерами микросфер, а характер деформаций в узлах и стержнях воображаемой решетки одинаков. [7]

Методом вакуумного формования [185] из синтактных материалов на основе полиимидов получают изделия сложной конфигурации. При этом уменьшается опасность выделения токсичных и взрывоопасных газообразных продуктов отверждения. [8]

Диаграммы сжатия полиимидного СП ( р 370 кг / м3 на основе стеклянных.| Зависимость разрушающего напряжения при сжатии от температуры испытаний СП на основе новолачного ФФО и углеродных микросфер для образцов с кажущейся плотностью 250 ( / - 200 ( 2 кг / м3. [9]

Недавно в СССР налажено производство синтактных материалов повышенной термостабильности на основе фенольного связующего и стеклоуглеродных и углеродных микросфер [80, 81 ]; теплостойкость этих материалов составляет 300 - 350 С. Особо следует отметить высокую эрозионную стойкость таких материалов при воздействии интенсивных тепловых газодинамических потоков. [10]

Как следует из данных табл. 22, синтактные материалы по прочностным свойствам близки к монолитным наполненным полимерным системам - стеклопластикам и компаундам, однако при этом их кажущаяся плотность в 2 - 3 раза ниже. Таким образом, пеноматериалы на основе микросфер имеют, по-видимому, самую высокую удельную прочность среди всех известных полимерных материалов. [11]

Однако самыми низкими значениями кажущейся плотности среди синтактных материалов характеризуются углеродные ( кар-бонизованные) пенопласты. [12]

Таким образом, при разработке рецептур композиций для изготовления синтактных материалов с оптимальными свойствами следует учитывать весь комплекс свойств наполнителя и связующего и особенности технологического цикла. [13]

Поведение СП в процессе термообработки. [14]

По-видимому, применение моделей макроструктуры вспененных полимеров для расчета механических характеристик синтактных материалов возможно только в том случае, когда модуль упругости полимера-матрицы равен или больше модуля упругости наполнителя. [15]

Страницы: 1 2