Cтраница 2
Трубопровод продувки аппаратов должен рассчитываться: до запорного органа - на рабочее давление ступени; за запорным органом до бака продувок ( газодинамическим расчетом при условии прохода газа через полностью открытый запорный орган и за баком продувок) - на давление предохранительного клапана, установленного на баке продувок. [16]
Трубопровод продувки аппаратов должен рассчитываться: до запорного органа - на рабочее давление ступени; за запорным органом до бака продувок ( газодинамическим расчетом при условии прохода газа через полностью открытый запорный орган и за баком продувок) - на давление предохранительного клапана, установленного на баке продувок. [17]
Трубопровод продувки аппаратов должен рассчитываться: до запорного органа - на рабочее давление ступени; за запорным органом до бака продувок ( газодинамическим расчетом при условии прохода газа через полностью открытый запорный орган и за баком, продувок) - на давление предохранительного клапана, установленного на баке продувок. [18]
Для удаления из маслоотделителей, холодильников и сепараторов конденсата и масла предусмотрена система продувки, состоящая из продувочных вентилей, обслуживающих маслоотделители и холодильник III ступени; трубопроводов, соединяющих эти аппараты с продувочными вентилями; запорных аварийных вентилей, установленных на продувочных линиях около маслоотделителей; коллектора и сбросных трубопроводов, соединяющих продувочные трубопроводы с баком продувки; продувочного бака, снабженного предохранительным клапаном ( отрегулированным на 0 5 кг / см2) и сблокированными запорными вентилями для отвода газа. Последний может поступать во всасывающую линию I ступени - при работе компрессора, или в атмосферу - при пуске компрессора. [19]
Продувка аппаратуры компрессора и контроль за ее действием производятся по схеме, приведенной в главе IV, фиг. Продувка начинается по временной программе и заканчивается при появлении потока газа в линии возврата газа из бака продувок в коллектор всасывания. [20]
Продувка аппаратуры компрессора и контроль за ее действием производятся по схеме, приведенной на рис. IV.4. Продувка начинается по временной программе и заканчивается с появлением потока газа в линии возврата газа из бака продувок в коллектор всасывания. [21]
При проскоке газов через сальники, арматуру и продувочные устройства компрессорных установок воздушная среда помещений может загрязняться взрывоопасными и токсичными газами. Поэтому при компримировании предусматривают промывку сальников, а выходящие через сальники газы отсасывают из здания з атмосферу. Из компрессорных установок для взрывоопасных газов скапливающиеся в буферных емкостях, холодильниках, влаго-маслоотделителях и других емкостях конденсат и масло выдуваются в бак для отделения конденсата и масла от газа. Бак продувок оснащают устройством, предупреждающим проникновение воздуха в аппаратуру и коммуникации со взрывоопасным газом. [22]
Оттаявшая вода собирается во влагоотделителе и периодически удаляется в бак теплых продувок и далее в канализацию. Проходя второй теплообменник 16 снизу вверх, газ охлаждается до 249 - 238 К потоком азо-товодородной смеси, проходящей сверху вниз по трубкам. Далее газ поступает в один из переключаемых аммиачных холодильников За или 36, где охлаждается до 233 - 230 К жидким аммиаком, кипящим в трубках холодильника в условиях вакуума. После забивки льдом аппараты переключают и отогревают газообразным аммиаком при температуре 393 - 398 К. Выделившаяся влага удаляется в бак теплых продувок и далее в канализацию. [23]