Бак - реактор
Cтраница 3
 |
Схема испытания на отключающую способность контактора реакторного устройства РПН. [31] |
При испытаниях нужно обеспечить не только ток и восстанавливающееся напряжение промышленной частоты, но и собственную частоту, и скорость восстановления напряжения ( см. гл. Нагрузочный реактор должен располагаться в непосредственной близости от испытываемого контактора, иначе довольно значительная емкость питающего кабеля может сильно облегчить условия гашения дуги. Емкость самого реактора обычно невелика, но иногда для повышения собственной частоты приходится изолировать бак реактора от земли. [32]
Сети с компенсацией емкостных токов могут эксплуатироваться при наличии в сети замыкания фазы на землю без отключения и ограничения электроснабжения потребителей. Но так как длительное прохождение тока проводимости на землю может вызвать переход повреждения в аварию, то отделение места замыкания на землю должно производиться по возможности быстро. Одновременно с отысканием места повреждения должен производиться осмотр работающих реакторов и трансформаторов, к нейтрали которых они подключены. Если отыскание замыкания на землю затягивается, эксплуатационный персонал обязан вести тщательное наблюдение за температурой верхних слоев масла в баке реактора, записывая показания термометра через каждые 30 мин. Максимальное повышение температуры верхних слоев масла при этом допускается до 100 С. [33]
На рис. 1.3 показана принципиальная схема ЯЭУ с реактором БН-600. Установка выполнена по трехконтурной схеме. В первом и втором контурах теплоносителем является натрий, а в третьем - вода-пар. Особенность рассматриваемой схемы - интегральная компоновка первого контура, когда все основное оборудование размещено в общем баке 4 под уровнем жидкого натрия. Пространство над уровнем заполнено инертным газом - аргоном - с давлением 0 3 - 0 4 МПа. Таким образом, бак реактора одновременно является и компенсатором давления. [34]
 |
Эволюция размеров ПТО для АЭС Франции с реакторами на быстрых нейтронах, охлаждаемых Na. [35] |
Указанная задача усложняется с переходом на более мощные теплообменники больших диаметров, появляется необходимость двумерных тепло-гидравлических расчетов и исследования нестационарных режимов работы теплообменника. Увеличиваются трудности демонтажа и последующего ремонта по сравнению с аналогичными мероприятиями на АЭС Рапсодия и Феникс. В связи с этим ремонт теплообменника АЭС Супер-Феникс решено проводить на месте. Дефектные трубки могут быть обнаружены с помощью визуального наблюдения или акустическим методом. Глушение трубок с двух концов предполагается осуществлять с помощью пробок, развальцовываемых гидравлическим или магнитоимпульсным методом. Удельная тепловая мощность теплообменника АЭС Супер-Феникс по сравнению с аналогичной характеристикой теплообменника АЭС Феникс увеличена примерно в 1 5 раза за счет увеличения температурного напора между контурами и соответствующего увеличения расходов теплоносителей первого и второго контуров в пучке. Увеличение гидравлического сопротивления по тракту первого контура в межтрубном пространстве пучка было возможно из-за большего, чем в АЭС Феникс, заглубления колеса насоса в баке реактора. [36]
Корпус 2 реактора представляет собой бак цилиндрической формы с эллиптическим днищем и конической верхней частью. Корпус через опорный пояс установлен на катковые опоры фундамента. Внутри корпуса помещена металлоконструкция коробчатого типа - опорный пояс /, на котором укреплена напорная камера с активной зоной, зоной воспроизводства и хранилищем, а также внутрикорпусная биологическая защита. Три насоса первого контура и шесть промежуточных теплообменников смонтированы в цилиндрических стаканах на опорном поясе. В верхней части корпус имеет соответственно шесть отверстий для установки теплообменников и три отверстия - для насосов. Компенсация разности температурных перемещений между стенками теплообменников и насосов, а также между корпусом и страховочным кожухом обеспечивается сильфонными компенсаторами. Стенки бака имеют принудительное охлаждение холодным натрием из напорной камеры. Биологическая защита состоит из цилиндрических стальных экранов, стальных болванок и труб с графитовым заполнителем. Бак реактора заключен в страховочный кожух. Верхняя часть кожуха служит опорой для поворотной пробки 5 и поворотной колонны, обеспечивающих наведение механизма перегрузки 9 на топливную сборку. Одновременно поворотная пробка и поворотная колонна служат биологической защитой. [37]
Страницы: 1 2 3