Разделяемый материал
Cтраница 4
Они используются для удаления кусков железа в химической, горной, пищевой и других отраслях промышленности, а также для выделения ферромагнетиков из отходов. Применяются для обогащения и очистки минерального сырья при производстве алюминия, никеля, молибдена и многих других металлов, причем спектр разделяемых материалов непрерывно расширяется. При работе по мокрой технологии они используются также в качестве магнитных фильтров. [46]
Они используются для удаления кусков железа в химической, горной, пищевой и других отраслях промышленности, а также для выделения ферромагнетиков из отходов. Применяются для обогащения и очистки минерального сырья при производстве алюминия, никеля, молибдена и многих других металлов, причем спектр разделяемых материалов непрерывно расширяется. При работе по мокрой технологии они используются также в качестве магнитных фильтров. [47]
Деки бывают трапециевидной и прямоугольной формы. На части поверхности дек в продольном направлении закрепляют шараллельно располагаемые рифли ( планки переменной высоты и длины), длина которых увеличивается от верхнего к нижнему краю стола - краю разгрузки легких продуктов. Питание деки смывной водой ведут с ее верхнего края, ниже места ввода пульпы. Частицы разделяемого материала большей плотности оседают в межрифленных пространствах и под действием колебаний наклонной деки продвигаются вдоль рифлей, достигая нерифленой части деки, где образуют веер частиц различной плотности, удаляемых раздельно. Неоседающие частицы меньшей плотности переносятся смывным потоком через рифли; их в виде раздельных продуктов отводят с поверхности концентрационного стола. [48]
Термическая обработка руд и концентратов позволяет улучшить показатели и расширить возможности методов электрического и электромагнитного обогащения. Прокаливание и обжиг при температурах 100 - 800 С влияют на поведение грубых золотосодержащих концентратов, а также касситерита, рутила, лейкоксена, циркона, дистенсиллиманита, кварца и других минералов при электрической сепарации. Правильно выбранные условия термической обработки разделяемого материала обеспечивают селекцию минералов, которые в естественном состоянии не разделяются на электрических сепараторах независимо от режимов их работы. [49]
Средняя скорость течения меняется по длине, следуя изменению сечения. В месте подачи скорость потока устанавливается таким образом, чтобы она обеспечивала разделение частиц по граничной крупности. В узкой части сечения под выступом скорость потока возрастает и скольжение твердой фазы тормозится. Поэтому против выступа образуется стационарная дюна из разделяемого материала. Благодаря вращению попавшие сюда частицы выходят на гребень дюны и увлекаются потоком воды вверх, а крупные зерна вновь опускаются вниз. Когда объем дюны становится слишком большим, поток не может ее поддерживать на наклонной поверхности. В это время часть материала как бы продавливается через узкую зону и выходит в крупный продукт. [50]
При разделении больших количеств смеси рзэ оптимальные условия имеют ряд особенностей, объясняемых экономическими причинами. Во-первых, процесс, как правили, осуществляют при нормальных температурах, хотя известно, что качество разделения заметно возрастает при повышении температуры. Во-вторых, для осуществления разделения применяют довольно крупнозернистый ионообменный материал ( 50 - 100 меш), так как при использовании тонкодисперсных смол сильно возрастает сопротивление колонны току промывающего раствора. И, наконец, удельные загрузки выраженные, например, отношением количества разделяемого материала в грамм-эквивалентах к количеству ионообменной смолы в грамм-эквивалентах) экономически целесообразно брать выше оптимальной величины, но компенсировать ухудшение результатов увеличением стадий процесса. Поэтому в первой стадии при разделении полной суммы рзэ получаются двойные или тройные смеси И богатые концентраты отдельных элементов. В дальнейших стадиях они очищаются от примесей, а двойные смеси подвергаются дальнейшему разделению. Для получения достаточно чистых препаратов таким путем требуется осуществить не менее трех стадий хроматографического процесса. [51]
Дробление обеспечивает нужную степень измельчения руды. Для плавки в доменной печи размер кусков руды должен составлять 10 - 80 мм. Сортировку руды по классам крупности при размерах кусочков более 1 - 3 мм проводят на механических грохотах. Для более тонко измельченных материалов используют гидравлическую классификацию. Разделяемый материал подают вместе с водой в специальные устройства, где крупные зерна быстрее оседают, отделяясь от более мелких. В устройствах типа гидроциклон разделение частиц по крупности происходит под действием центробежной силы. [52]
 |
Гидравлическая отсадочная машина. 1 -резервуар ( камера. 2-перегородка. 3-решето. 4-шток с поршнем. [53] |
Разделение происходит под действием центробежных сил в криволинейных потоках при несовпадении векторов скоростей частиц и разделяющей среды, в качестве к-рой служат вода и воздух, а также любые др. жидкости и газы. Операцию проводят в шнековом сепараторе ( рис. 3), где криволинейный поток создается в спиральном канале, образованном корпусом аппарата и вращающимся шнеком. Среда, напр, жидкость, подается так, что направления векторов угловых скоростей потока и вращения шнека совпадают. В таком сепараторе частицы разделяемого материала имеют меньшее центробежное ускорение, чем разделяющая среда, и она как бы утяжеляется. В результате частицы, плотность к-рых меньше плотности разделения, вспльшают и увлекаются потоком разделяющей среды в сторону желоба для выгрузки легкой фракции. Частицы, плотность к-рых больше плотности разделения, транспортируются шнеком к желобу для выгрузки тяжелой фракции. Шнековые сепараторы используют для О. Выявлена возможность разделения касситеритовой руды в воде по плотности разделения 4 5 г / см3 и золотоносной руды по плотн. [54]
Радиальная скорость здесь так же, как и при стоке, увеличивается к центру вращения потока. Однако в вихревом источнике не может быть никакой сепарации, если рассматривать двухмерный ( плоский) поток. Действительно, при вводе воздуха и исходного материала из источника ( по оси вращения) массовая ( центробежная) сила и сила сопротивления имеют одинаковое направление - от центра к периферии, мелкие и крупные частицы не могут отделяться друг от друга, так как все направляются наружу. Таким образом, имеет место не сепарация, а улавливание пыли. В сепараторе, работающем по этой схеме ( класс 4.5), воздух и разделяемый материал движутся снизу вверх в третьем измерении. При этом сепарация возможна, так как крупная пыль вследствие уменьшения скорости воздуха под действием силы, тяжести падает вниз, против воздушного потока. [55]
Следовательно, частицы промежуточного продукта крупностью 10 мм будут равнопадающи-ми с частицами размером 15мм, то есть в восходящей струе воды от зерен промежуточного продукта крупностью 10 мм можно отделить лишь те частицы концентрата, размер которых не более 15 мм. Следовательно, они не должны содержаться в материале, который подается в обогатительную машину, то есть материал должен обогащаться в отдельной машине. Таким образом, коэффициент равнопадаемости определяет то значение модуля сит, при котором должна быть проведена классификация материала перед его обогащением: чем меньше значение коэффициента равнопадаемости, тем меньше модуль сит ( рассеивающих устройств), больше получается отдельных классов крупности и больше машин для обогащения этих классов. Естественно, это удорожает процесс обогащения. Чем больше различие в удельной плотности разделяемых материалов, тем больше ко-эффициегь равнопадаемости, тем большее число классов может быть объединено в один, машинный класс, обогащаемый на одной машине. [56]
Страницы: 1 2 3 4