Мелкозернистый материал

Cтраница 4

Для приготовления мелкозернистого материала ( рис. 11 б) который имеет меньшее содержание стекла, использовалось сдерживание роста зерен. Однако, несмотря на большую плотность материала, имеется повышенная вероятность сохранения незаполненных пор. Это не значит, что все мелкозернистые керамики являются пористыми. [46]

Взвешенный слой. [47]

Взвешенный слой мелкозернистого материала обычно поддерживается в аппарате прямоугольной, цилиндрической или конической формы с помощью решетки, служащей также и для равномерного распределения ожижающего потока. [48]

Неподвижный слой мелкозернистого материала создает серьезные затруднения при равномерном распределении газов по сечению аппарата. Псевдоожиженный слой не может быть использован вследствие интенсивного перемешивания материала по всему объему слоя. В этом случае процесс организуется в конусе. По мере утяжеления частиц вследствие выгорания углерода последние перемещаются вниз, в зоны более высоких скоростей газа, а затем и совсем выпадают из потока газа. [49]

Схема влияния скорости деформации на пластичность металлов и сплавов при различных гомологических температурах. [50]

Для этих мелкозернистых материалов характерно уменьшение пластичности с увеличением скорости деформации от 10 - 3 до 101 сг 1 при испытаниях на растяжение. [51]

Распределение коэффициентов теплоотдачи а по периметру горизонтального цилиндра диаметром 220 мм без вставок 1 ( пунктир и с различным положением козырька ( теплоотдача от верхней половины. 2 - Ъ 40 мм. 3 - 20. 4 - 60 и круглой вставки ( теплоотдача от нижней половины. 5 - 1 - 60 мм, 6 - 20 в слое частиц корунда d 0 3 мм, псевдо-ожижаемого воздухом при w 0 3 м / с ( сплошные линии. [52]

Неподвижную шапку мелкозернистого материала на нем удается ликвидировать, разместив на небольшой высоте над ним профилированный козырек ( рис. 3.12), который направляет пузыри с боковой поверхности к кормовой. При размещении его на 20 - 40 мм выше цилиндра частицы и пузыри движутся в образующемся зазоре как бы в поршневом режиме. [53]

В случае мелкозернистых материалов применяют седиментац. [54]

При транспортировке порошкообразных и мелкозернистых материалов на расстояние до 100 м предпочтительно применение пневматических транспортных желобов. Для транспортировки сухих и мелкозернистых материалов может быть успешно применен пневматический транспорт, преимущества которого заключаются в простоте, полной герметичности, компактности и надежности установки. Для перемещения влажных, липких и круппокусковых материалов пневматический транспорт непригоден. [55]

При перегрузках порошковых и мелкозернистых материалов во многих случаях возникает необходимость транспортирования их на сравнительно небольшие расстояния, не превышающие 30 - 35 м по вертикали и 20 - 25 м по горизонтали. В этих случаях применять пневмонасосы, рассчитанные для транспортирования материала на значительные расстояния, нецелесообразно. Для вертикального транспортирования порошковых и мелкозернистых материалов наиболее удачно можно использовать пневматические подъемники как винтовые, так и камерные. Они рассчитаны на работу при небольшом рабочем давлении в транспортном трубопроводе. [56]

Для транспортировки сухих и мелкозернистых материалов может быть успешно применен пневматический транспорт, преимущества которого заключаются в простоте, полной герметичности, компактности и надежности установки. Для перемещения влажных, липких и крупнокусковых материалов пневматический транспорт не пригоден. [57]

При сушке измельченных и мелкозернистых материалов существенной частью сушилки является пылеотделительное устройство, в котором должно наиболее простым и дешевым способом происходить улавливание пыли и мелких частиц материала, уносимого воздухом. Нередки случаи, когда рациональная сушилка с плохим пыле-отделительным устройством оказывается менее выгодной, чем сушилка, не удовлетворяющая основным требованиям сушильной техники, но имеющая удовлетворительное пылеотделение. Пылеотделительное устройство неразрывно связано с конструкцией сушилки и не всегда правильно будет исключать его при рассмотрении способа сушки. [58]

Для доводки применяют абразивные мелкозернистые материалы в виде зерен, микропорошков и паст, а также абразивные круги зернистостью от 5 до М20 из карбида кремния и электрокорундовые на керамической и бакелитовой связках. [59]

Зависимость потери напора от скорости в аппаратах с насадкой ( насадка 15 X 15 X 3. сили-кагель с частицами размером 0 366 мм. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5