Cтраница 3
Современные металлические материалы должны обладать хорошими физико-химическими свойствами, обеспечивающими надежность и долговечность машин, а также различных конструкций. Повышение этих свойств материалов возможно только при постоянном всестороннем их контроле хорошо разработанными и освоенными методами с привлечением последних достижений науки. [31]
Разные металлические материалы располагаются в ней по мере возрастания их сопротивления коррозии отдельно для трех газовых сред. [32]
Магнитные металлические материалы на основе А1, Ni, Co, Си, изготовляемые методом порошковой металлургии, имеют прочность в 3 раза выше, чем литые сплавы. Это достигается за счет мелкозернистой структуры метал-локерамических материалов. [33]
Разнообразные металлические материалы и изделия можно получать не только из компактных ( литых, деформируемых) металлов и сплавов, а в ряде случаев целесообразно или даже необходимо изготовлять эти изделия из металлических порошков особыми технологическими приемами, не прибегая к расплавлению. Такого рода порошковые материалы известны в технике под названием металлокерамиче-ских, так как технология их изготовления во многом напоминает производство керамики. [34]
Исходными металлическими материалами для получения стали служат передельный чугун, стальной лом и ферросплавы. Чугун по сравнению со сталью содержит большее количество углерода и примесей. Поэтому основная задача передела чугуна в сталь состоит в удалении избытка углерода и примесей с помощью окислительных процессов, протекающих в сталеплавильных агрегатах. [35]
Наиболее распространенными металлическими материалами подземных конструкций являются низколегированная сталь и чугун. Однако-для техники большой интерес представляет по-эедение в почве также и других металлов и сплавов. [36]
Существующие металлические материалы не обладают в ней достаточной стойкостью. В этом отношении никелевый сплав ЭИ461 заслуживает особого внимания, так как при концентрациях кипящей серной кислоты до 25 % он дает потерю в весе до 0 0482 г / л2 в час и поэтому может быть причислен к 1-му классу химической стойкости. [37]
Контактирующие металлические материалы, даже если они пространственно разделены, не должны быть разнородными в электрохимическом смысле. В сильно проводимых средах следует обращать внимание на материалы деталей гидросистем, в которых установлены ПГА. Например, в растворах концентрированных щелочей малоэффективный щелевой макроэлемент реализован авторами при применении хромоникелевых сталей с содержанием никеля свыше 16 % или сплавов на основе никеля; в морской воде и некоторых кислых средах таким материалом является титан и его сплавы. Для ряда сред рекомендуются хром и молибден. Стали, содержащие молибден, устойчивы и к щелевой, и пит-тинговой коррозии. [38]
ЭЙ металлические материалы должны обладать хорошей электропроводностью; антикоррозионной стойкостью к воздействию электролитов; механической прочностью - стойкостью от разрушения под воздействием потока электролита; хорошей обрабатываемостью традиционными или другими ( применяемыми на производстве) методами обработки. [39]
Все металлические материалы, как известно, чаще всего теряют прочность в областях, прилежащих к сварным швам и местам спайки. Причиной этого является изменение строения материала в зоне сплавления. К тому же коррозионное поведение сварного шва часто иное, чем у основного материала. [40]
Если металлические материалы, кроме коррозионноактивной среды, подвергаются еще внутренним или внешним растягивающим усилием или вибрации, то значительно возрастает опасность коррозии металла. Сжимающие напряжения не увеличивают коррозию. Основное значение имеет коррозия вследствие образования трещин при растяжении и вибрации. Коррозия от растягивающих напряжений связана с особыми воздействиями среды и состоянием структуры. В системах водоснабжения коррозией от растяжения могут быть повреждены нелегированные стали, аустенитные хромоникелевые стали, алюминиевые сплавы и латунь. [41]
Какие металлические материалы применяют для изготовления рукавов. [42]
Все испытанные металлические материалы - никель Н-1, сплав ЭИ-435, алюминий, сталь Х17Н12МЗТ, сталь Х18Н10Т и др. в среде 30 и 95 % - ных растворов гексаметиленимина при 20 С абсолютно устойчивы. При температуре 20 С фторопласт-4, полиэтилен в гексаметиленимине устойчивы, а эпоксидное покрытие разрушается. [43]
Помимо металлических материалов в условиях расплава были испытаны тигли из различных марок графита: МГ, МГ-I, МГ-2, МГ-ОСЧ, типа Делакиум, отличающиеся мелкокристаллической структурой и наименьшей пористостью, тигли из корунда, окиси магния, пористой и обычной двуокиси циркония. [44]
Большинство металлических материалов, используемых в практике, может разрушаться и вязко и хрупко. [45]