Горячекатаный материал

Cтраница 1

Горячекатаный материал и термически обработанный при 1150 С с охлаждением в воде или на воздухе приобретает склонность к межкристаллитной коррозии после 2 - ч нагрева при 650 С, когда отношение Ti: С на нижнем пределе ( зерно нормальное), В этом случае [516] часть титана остается в твердом растворе. Когда температура закалки очень высокая, этот титан обладает меньшей склонностью к образованию собственных карбидов при умеренных температурах, что способствует выделению карбидов хрома и появлению склонности к межкристаллитной коррозии. [1]

Применение горячекатаного материала ( табл. 3 и 4) без дополнительной термической обработки ведет к повышению удельных нагрузок ( на 15 - 20 % и более), существенно ограничивая возможность применения штамповки. [2]

Механические свойства прессованных прутков сплавов типа магналий ( высоколегированных в зависимости от содержания в них марганца. [3]

В горячекатаном материале аналогичное повышение содержания марганца приводит лишь к увеличению степени вытянутости зерен. Диспергирования в этом случае не наблюдается. [4]

Для уменьшения толщины горячекатаного материала и улучшения качества поверхности, а если требуется, то и для увеличения твердости за счет наклепа производят холодную прокатку листов и лент. [5]

Цанговый патрон для зажатия горячекатаного материала показан на фиг. Между кулачками 6 вставлены пружины, стремящиеся их раздвинуть. Для зажатия прутка рукоятка 1 вращается по часовой стрелке. [6]

Перед прокаткой стальных прутиков ( из горячекатаного материала) должна быть удалена окалина путем травления. Травление производится в ванне с 10 - 15 % - ным раствором серной кислоты при температуре 20 - 25 в течение 100 - 120 мин. После травления прутки нейтрализуются в 10 % - ном растворе щелочи. [7]

Для предварительной подготовки структуры, в особенности горячекатаного материала, приходится вводить дополнительную термическую нормализацию заготовок. Успешному решению задачи отбраковки деталей, обработанных по неправильному режиму, может помочь предварительная разбраковка деталей на группы по показаниям прибора в исходном состоянии. После обработки каждая из этих групп проверяется по своим заранее выбранным образцам. Так, при контроле твердости штифтов длиной более 50 мм и диаметром 1 8 мм из стали УША и болтов из стали ЗОХГСА было замечено, что прибор позволяет выявить такие детали, у которых твердость одна и та же, но перепутаны марки материала. [8]

Определены механические свойства при одноосном растяжение и предел выносливости исходного горячекатаного материала, а также материала, подвергнутого электронно лучевой сварке ( ЭЛС) о последующей термической обработкой и без нее. Обсуждены возможные причины снижения усталостной прочности материала, подвергнутого ЭЛС, и определен режим отжига, позволяющий поднять уровень предела выносливости сварного соединения до предела выносливости исходного материала. Кроме того изучена микроструктура и микротвердость различных зон сварного соединения и основного металла. [9]

Диаграммы длительной прочности стали Х18Н9Т при различных температурах. а - после закалки с 1050 - 1100 С на воздухе с выдержкой 30 мин. б-после закалки при той же температуре и старения при 700 С в течение 20 ч, в - изменение удлинения образцов после испытания на длительную прочность в зависимости от длительности времени до разрушения. [10]

С), очень сильно снижается пластичность при 800 - 950 С, в то время как горячекатаный материал в испытанном интервале температур имеет достаточно высокую пластичность. Поэтому мелкозернистые стали целесообразно применять в тех случаях, когда изделие подвергается действию большого числа теплосмен. [11]

При контактном токоподводе снижаются требования к чистоте поверхности заготовок, а при индуктивном способе энергии можно сваривать горячекатаный материал без предварительного травления - в состоянии поставки. [12]

К измельчению зерна и повышению ударной вязкости приводит снижение температуры конца прокатки и термическая обработка - нормализация или закалка с высоким отпуском горячекатаного материала. [13]

Влияние температуры старения на изменение ударной вязкости образцов стали ОХ21Н6М2Т, закаленных при различных температурах. [14]

Сталь марки 1Х21Н5 хорошо сваривается различными видами сварки - точечной, электродуговой и аргонодуговой - с применением в качестве присадочной проволоки стали того же состава или стали 18 - 8, 18 - 8 - Мо и др. В табл. 111 показаны механические свойства сварных образцов, определенных на 3 - и 4-мм горячекатаном материале. [15]

Страницы: 1 2