Cтраница 3
Тридимит при обыкновенных температурах существует в виде у-модификации. Встречается он в породах вулканического происхождения в виде кристаллических включений величиной до 3 - 4 мм, причем значительно реже, чем кварц. Искусственный тридимит образуется во время термической обработки кварцевых материалов. Он составляет главную массу динасовых изделий, находится в фарфоровом черепке и иногда выкристаллизовывается в стеклах. [31]
Очень крупный песок придает изделиям шероховатую поверхность. В кирпично-черепич-ном производстве, для канализационных труб, где нет строгих требований к цвету готового изделия и его огнеупорности, применяют рядовой песок. В фарфоро-фаянсовом производстве, где изделия имеют весьма однородный черепок, кварцевые материалы подвергают тонкому помолу до размера менее 0 040 мкм. Вследствие высоких требований к белизне черепка для этих изделий используют природные пески, содержащие не менее 98 5 % кремнезема и не более 0 2 - 0 3 % окиси железа. К ним относятся: пески Мурманского, Люберецкого, Лужского, Буд-ского и других месторождений. Кварцевые материалы способствуют уменьшению воздушной усадки, повышению капиллярности массы и тем самым ускорению процесса сушки. У керамических масс с температурой обжига около 1000 С они уменьшают огневую усадку. [32]
Шамотный кирпич хорошо противостоит воздействию высоких температур и сохраняет при этом неизменным свой объем. Материалом для изготовления шамота являются огнеупорные глины. Поэтому постепенно перешли к так называемому полукислому кирпичу, в котором имеется добавка кварцевых материалов, содержащих кремнезем. [33]
Очень крупный песок придает изделиям шероховатую поверхность. В кирпично-черепич-ном производстве, для канализационных труб, где нет строгих требований к цвету готового изделия и его огнеупорности, применяют рядовой песок. В фарфоро-фаянсовом производстве, где изделия имеют весьма однородный черепок, кварцевые материалы подвергают тонкому помолу до размера менее 0 040 мкм. Вследствие высоких требований к белизне черепка для этих изделий используют природные пески, содержащие не менее 98 5 % кремнезема и не более 0 2 - 0 3 % окиси железа. К ним относятся: пески Мурманского, Люберецкого, Лужского, Буд-ского и других месторождений. Кварцевые материалы способствуют уменьшению воздушной усадки, повышению капиллярности массы и тем самым ускорению процесса сушки. У керамических масс с температурой обжига около 1000 С они уменьшают огневую усадку. [34]
Кварцевые материалы способствуют уменьшению воздушной усадки, повышению капиллярности массы и тем самым ускорению процесса сушки. У керамических масс с температурой обжига около 1000 С они уменьшают огневую усадку. Размер зерен кварца при этом заметно уменьшается. Растворение кварца в расплавах вызывает увеличение вязкости жидкой фазы и уменьшает склонность черепка к деформации. Повышению реакционноспособностн кварцевых пород способствует их тонкое измельчение. В процессе нагревания кварцевые материалы претерпевают ряд полиморфных превращений. [35]
Главнейшими источниками обеспечения фарфоро-фаянсовых предприятий обогащенным каолином служат обогатительные ф-ки Просяновского месторождения Днепровской обл. Предприятия УССР получают полевошпатовое сырье из месторождений Приазовья. Для выпуска кондиционных изделий полевошпатовые материалы подвергаются обогащению. Специализированные помольно-обогатительные предприятия по обогащению пегматитов имеются в Чупе и Кондопоге. Из кварцевых материалов используется кусковой ( жильный) кварц и кварцевый песок. Важное значение имеет применение кондиционного сырья в виде тонкомолотых порошков, приготовляемых на специализированных з-дах и распределяемых в централизованном порядке. [36]
Посуда из твердого фарфора характеризуется высокой термической стойкостью, хорошей просвечиваемостью черепка в слоях толщиной до 1 5 мм; высокой белизной. Кроме того, просвечиваемость зависит, главным образом, от соотношения компонентов массы, а также от природы исходных материалов, тонкости помола и соблюдения режима обжига. В частности, увеличение содержания кварца сверх 25 %, а глинистого вещества сверх 50 % сильно ухудшает просвечиваемость черепка. Повышение содержания полевого шпата сверх 20 % улучшает просвечиваемость и вместе с тем увеличивает склонность тонкостенных изделий к деформации в обжиге. Введение в массу жильного кварца вместо кварцевого песка улучшает просвечиваемость. Кварц обладает высокой чистотой и прозрачностью, и, кроме того, быстрее растворяется в стеклофазе. Повышение тонкости помола увеличивает прозрачность, способствующую растворению кварцевых материалов в расплаве стеклофазы. Этому же способствует повышение температуры обжига с 1320 до 1380 С. В отдельных случаях, главным образом в производстве декоративного фарфора, в состав массы для снижения температуры обжига и улучшения просвечиваемости черепка иногда вводят небольшие добавки доломита, известкового шпата и некоторых других плавней. [37]
Наиболее часто применяются пески. Для тонкой керамики используют также жильный кварц, кварциты и др. При применении кварца и кварцитов требуется предварительное их дробление и измельчение. Наилучшими отощителями для глины в производстве строительной керамики являются кварцевые пески с размером зерен от 0 25 до 1 мм. Мелкий песок ухудшает сушильные свойства, а также снижает связность глины, что уменьшает прочность сырца. Очень крупный песок придает изделиям шероховатую поверхность. В кирпично-черепичном производстве для канализационных труб, где нет строгих требований к цвету готового изделия и его огнеупорности, применяют рядовой песок. В фарфоро-фаянсовом производстве, где изделия должны иметь однородный черепок, кварцевые материалы подвергают тонкому помолу до размера менее 40 мкм. Вследствие высоких требований к белизне черепка для этих изделий используют природные пески, содержащие не менее 98 5 % кремнезема и не более 0 2 - 0 3 % оксида железа. [38]