Cтраница 1
Высокоглиноземистый керамический материал - поликор, обладая повышенной теплопроводностью и хорошей обрабатываемостью, позволяет к тому же изготавливать подложки с армированными плоскими и штырьковыми выводами. [1]
Достоинствами высокоглиноземистых керамических материалов являются очень большие плотность и механическая прочность даже при высоких температурах ( до 1500 С), высокий уровень электрических характеристик ( см. табл. 5), сохраняющийся до 400 С. [2]
Однозначные решения дают только высокоглиноземистые керамические материалы, в которых разложение кристаллофазы не может проходить с выделением кремнезема и сама эта фаза не подвержена радиолизу. Таким образом, остается только предположение, что кристобалит образуется путем выкристаллизовывания из стеклофазы. Очевидно, что предположение следует распространить на все остальные материалы, особенно учитывая, что структурные исследования не дали указаний на существенные изменения фазового состава керамических материалов после облучения. [3]
Основной минералогической фазой высокоглиноземистых керамических материалов является а-глинозем, цементированный стеклофазами различного состава. В материалах МГ-2, М-7 и уралите, кроме перечисленных кристаллических фаз, присутствует муллит и в МГ-2 - анортит. В стеатитовых материалах основными кристаллическими фазами являются смесь клино-экстатита и протоэнстатита при незначительном содержании кварца. [4]
Опыты показали, что шлифуемость высокоглиноземистых керамических материалов лучше всего характеризуется твердостью, измеренной на приборе Роквелла ( HRC) и на пескоструйном приборе. [5]
Сплав МД 15НП хорошо согласуется по а / с высокоглиноземистыми керамическими материалами 22ХС и М-7. Из этого сплава изготовляют детали сложной геометрической формы. [6]
После испытаний в водяном паре указанных выше параметров водопоглощение и открытая пористость образцов из высокоглиноземистых керамических материалов, содержащих около 10 % стекловидной фазы, возрастают и прочность снижается на 15 - 30 %, а образцов из корунда с добавкой окиси магния ( 0 6 и 0 1 вес. [7]
Медь вакуумной плавки выпускается в виде полос, лент, прутков и проволоки и является наиболее распространенным металлом для спаев с высокоглиноземистыми керамическими материалами. Соединяют медные детали с металлизированной керамикой пайкой медно-серебряными припоями. [8]
Сталь НЖ вакуумной плавки выпускается в виде листов, прутков и ленты, широко применяется для изготовления металлокера-мических конструкций корпусов полупроводниковых приборов, давая вакуум-плотные спаи с форстеритовыми, стеатитовыми и высокоглиноземистыми керамическими материалами. Пайка с керамикой в основном производится серебряным или медно-серебряным припоями. [9]
К первой группе относятся фторопласт Ф-4, капролон, а в отдельных случаях эбонит; ко второй - эпоксидная смола холодного отверждения ЭД-5 с кремнийорганическим наполнителем, стеклонаполненные пресс-материалы, а также высокоглиноземистые керамические материалы типа кристаллокорунда. [10]
Межзерновое вещество при температуре выше 1000 С размягчается и при повышении температуры приобретает все более значительную подвижность. В связи с этим температура пайки высокоглиноземистых керамических материалов с содержанием A12OS в пределах от 90 до 96 %, металлизированных молибден-марганцевой пастой, ограничена 1100 С. Практически наиболее высокотемпературным припоем, пригодным для пайки такой керамики, может служить чистая медь. Однако иногда медь вытесняет межзерновое вещество, которое при незначительной выдержке ( 30 - 40 с) остается в паяном шве, а с ее увеличением до 60 - 300 с ( в зависимости от типа керамического материала и состава металлизационного покрытия) выходит на поверхность паяного шва в виде отдельных стеклообразных капель. [11]