Корректировочный бак

Cтраница 1

Редуктор импеллера корректировочного бака должен быть укрыт. [1]

По мере расхода компонентов в корректировочный бак подаются из бачков КР через исполнительные механизмы сернокислый никель, тиофосфит, буферная добавка. [2]

Принципиальная схема прибора для корректирования состава раствора. [3]

Через открывшиеся краники исполнительных механизмов в корректировочный бак поступают определенные порции требуемых компонентов. Программа корректирования задается вручную в зависимости от плотности загрузки ванн и скорости осаждения покрытий. [4]

С, а затем сливается в корректировочный бак, где по данным анализа на содержание NiSO4 корректируется добавлением соответствующего количества концентрированных растворов входящих компонентов. [5]

Принципиальная схема установки для осаждения покрытий на деталях электротермохимическим способом в проточном растворе. [6]

Последний откачивает горячий отработанный раствор, проводит его через фильтр и холодильник в смесительный бак, где он пополняется из корректировочных баков недостающими компонентами и далее, уже в регенерированном виде, возвращается в реактор. [7]

Здесь раствор из ванны для никелирования 1 непрерывно откачивается поршневым насосом, проходит через холодильник и фильтр 7, после чего возвращается в ванну, в которую самотеком определенными порциями из корректировочных баков 9 к 10 подается концентрированный раствор хлористого никеля и гипофосфита натрия, а также раствор аммиака. Эти растворы поступают в смесительный бак И, а из него в ванну никелирования. Трубопровод 8 соединен с емкостью, наполненной кондиционным раствором для никелирования; через другую емкость протекает отработанный и отфильтрованный раствор. [8]

Принципиальная схема установки для химического никелирования в щелочном корректируемом проточном растворе показана на рис. 36 Горячий раствор из ванны никелирования / непрерывно перекачивается поршневым насосом 5, проходит через змеевиковый холодильник 4 и фильтр 7 после чего по трубопроводу 8 возвращается в ванну В ванну необходимыми порциями из корректировочных баков 9 и 10 подается самотеком растворы хлористого никеля, гипофосфнта натрия и аммиака. [9]

Приготовленный раствор пропускают через небольшой рамочный фильтриресс низкого давления для отделения нерастворимых примесей. Из фильтрпресса раствор поступает в корректировочный бак, где его разбавляют водой до удельного веса 1 17 - 1 18 при 15 С. [10]

Приготовленный раствор пропускают через небольшой рамочный фильтрпресс низкого давления для отделения нерастворимых примесей. Из фильтрпресса раствор поступает в корректировочный бак, где его разбавляют водой до плотности 1 17 - 1 18 г / см3 при 15 С. [11]

Принципиальная схема установки для химического никелирования деталей в корректируемом проточном щелочном растворе. / ванна для никелирования. 2 - термометр. 3 - контактный термометр. 4 - змеевик. 5 - насос. 6 - электродвигатель. 7 - фильтр. 8 - трубопровод. 9 - корректировочный бак с концентрированным раствором хлористого никеля и гипофосфита натрия. 10 - корректировочный бак с 25 % - ным раствором аммиака. / / - смесительный бак. 12 - водяная или масляная рубашка. 13 - змеевик. 14 - ванна-термостат. 15 - электронагревательный элемент. [12]

Горячий раствор из ванны никелирования / непрерывно перекачивается поршневым насосом 5, проходит через змеевиковый холодильник 4 и фильтр 7 после чего по трубопроводу 8 возвращается в ванну. В ванну необходимыми порциями из корректировочных баков 9 и 10 подается самотеком растворы хлористого никеля, гипофосфита натрия и аммиака. Растворы поступают в смесительный бак / /, а из него в ванну никелирования. Трубопровод 8 соединен с емкостью, наполненной раствором для никелирования. [13]

Если рН рабочего раствора ниже требуемой величины автоматический электронный рН - метр добавляет щелочь. По мере обеднения раствора в отношении составных компонентов автомат программного корректирования состава раствора подает в корректировочный бак определенные порции концентрированных растворов солей никеля, гипофосфита и буферной добавки. Температура раствора в реакторе поддерживается с помощью автоматического терморегулятора с электронагревателями, которые подогревают масляную рубашку реактора. Отфильтрованный и откорректированный раствор проходит через теплообменник 3, где подогревается до температуры 88 - 90 и снова поступает в реактор. [14]

Привод насоса осуществляется от электродвигателя мощностью 0 25 кет через пару цилиндрических шестерен. Скорость вращения ротора насоса 720 об / мин. В качестве фильтрующего элемента используется бязь. Корректировочным баком также служит фарфоровый котел с тубусами. [15]

Страницы: 1 2