Cтраница 2
Зернистые материалы наиболее эффективно закупоривают поры и трещины в пластах, сложенных гравийными породами, с размером зерен до 25 - 30 мм. Измельченную резину, например, применяют, когда следует закупорить отверстия диаметром до 8 мм, перлит - для закупоривания пор размером до 10 - 12 мм. Часто используют смеси волокнистых и пластинчатых материалов, а также пластинчатых и зернистых. [16]
Важнейшими свойствами наполнителей являются: наличие оптимального распределения размеров частиц, форма, масса или плотность частиц, их жесткость и инертность. Максимальный размер частиц определяется сечением поглощающих каналов. Материалы, состоящие из однородных по размерам частиц ( пластинчатые материалы), не образуют корки, перекрывающей отверстия. Волокнистые материалы, содержащие волокна различных длин и диаметров, образуют непроницаемую корку, но часто волокна не выдерживают перепада давлений и разрываются, и потеря циркуляции возобновляется. [17]
Износостойкость контактного материла повышается, если его кристаллическая решетка обладает высокой прочностью. Однако чрезмерно твердый материал при реальных силах контактного нажатия в аппаратах имеет уменьшенные размеры контактирующих микроплощадок и повышенное переходное сопротивление. Слишком упругий материал плохо прирабатывается при замыкании контактов и, наоборот, на пластинчатом материале более выражены местные деформации в контактах и как следствие их повышенный механический износ. Если материалы обладают повышенной упругостью, возникает повышенная вибрация при их смыкании, которая увеличивает электрический износ контактов, если они вибрируют под током. Для скользящих контактов целесообразны материалы с малым коэффициентом трения. [18]
Зернистые материалы: перлит, измельченная резина, кусочки пластмассы, ореховая скорлупа и др. Большинство из них эффективно закупоривают пласты гравия с зернами диаметром до 25 мм. Перлит дает хорошие результаты в гравийных пластах с диаметром зерен до 9 - 12 мм. Ореховая скорлупа размером 2 5 мм и менее закупоривает трещины размером до 3 мм, а более крупная ( до 5 мм) и измельченная резина закупоривают трещины размером до 6 мм, т.е. ими можно закупорить трещин в 2 раза больше, чем при использовании волокнистых или пластинчатых материалов. [19]
В настоящее время для покрытия поверхностей столов, оборудования баров, облицовки стен широко применяют слоистые пластики из меламиновых слоистых материалов. Из-за высокой стоимости мелами-новых смол их используют только для покрытия самого верхнего слоя, тогда как внутренние слои делают из фенольных смол. Чтобы придать материалу хорошую огнестойкость ( папиросоустойчивость) под мел-аминовый слой запрессовывают алюминиевую фольгу. Для электротехнических целей из меламино-формальдегидных смол производятся пластинчатые материалы, армированные стеклотканью. [20]
Третий вид сварки - пайка - не требует высоких температур. Пайку осуществляют вводом между соединяемыми частями легкоплавкого сплава - припоя. Распространенные в промышленности серебряные припои отличаются прочностью, вязкостью, ковкостью и могут применяться для пайки стали и цветных металлов; температура плавления серебряных припоев 630 - 820 С. Температура плавления припоя обычно ниже точки плавления основного материала соединяемых частей. Соединение происходит за счет сплавления жидкого припоя с твердым основным металлом. Для облегчения сплавления припоя с основным металлом и защиты припоя и основного металла or окисления применяются так называемые флюсы, к которым относятся хлористый цинк, хлористый аммоний, канифоль, бура и др. Основным преимуществом пайки является сравнительно незначительный нагрев металла, позволяющий сохранить неизменным его химический состав и сгруктуру. Пайка имеет большое применение в промышленности при производстве радио - и электроаппаратуры и применяется главным образом для сравнительно тонких пластинчатых материалов и проводов. Однако в настоящее время получила распространение скоростная пайка медью с нагревом токами высокой частоты; эта пайка обеспечивает прочность среза спая до 30 кПмм, что позволяет использовать ее для соединения деталей, находящихся под нагрузкой. [21]