Cтраница 2
Из полимерных пленочных материалов высокой радиационной стойкостью обладает по-лиимидная пленка. В табл. 27.14 приведены результаты испытаний полиимидной и поли-этилентерефталатной пленок после облучения прогонами с энергией 10 МэВ в вакууме ( 1 33 X Х10 - 4Па) при 373 К, Разрушающее напряжение при разрыве, удлинение, и число двойных перегибов п под нагрузкой 3 5 кг определяли при комнатной температуре. [16]
Создание полимерных пленочных материалов, обладающих бактерицидными или бактериостатическими свойствами, имеет большое значение для длительного хранения пищевых продуктов, так как при этом происходит подавление развития микроорганизмов, а сам пищевой продукт не загрязняется посторонними добавками. [17]
Применение полимерных пленочных материалов в промышленных изделиях и оборудовании часто приводит к улучшению качества изделий или повышению производительности оборудования, что может обеспечить дополнительную экономию затрат на их приобретение и эксплуатацию. [18]
Мировое производство полимерных пленочных материалов характеризуется устойчивой тенденцией к росту. В США в 1970 1980 и 1990 гг. было выпущено соответственно 0 75; 1 5 и более 2 0 млн. т полимерных пленок. На фоне стабилизации или снижения выпуска традиционных технических материалов ( чугунного литья, проката стали и цветных металлов) такая динамика убедительно свидетельствует о повышении значения полимерных пленок в общественном производстве. [19]
Успешное внедрение полимерных пленочных материалов для защиты трубопроводов обусловлено возможностью использования для их механизированного нанесения существующих очистных и изоляционных машин - ОМЛ-1 и ИМЛ-1. Вся переделка состоит в изменении конструкции катушек, на которых укреплены рулоны пленки, а также в изменении их числа на ободе машины. [20]
Гигиеническая оценка полимерных пленочных материалов, предназначенных для кратковременного или длительного хранения питьевой воды, также включает несколько этапов: органолептиче-ские, санитарно-химические, санитарно-бактериологические и токсикологические исследования, а также оценку стойкости к дезинфекции. [21]
Гигиеническая оценка полимерных пленочных материалов, предназначенных для изготовления одежды и обуви, включает органо-лептические, санитарно-химические и токсикологические исследования. [22]
При использовании полимерных пленочных материалов значительно снижается трудоемкость строительства. Так, на сооружение одного гектара весенне-летних стеклянных теплиц требуется 24600 чел. [23]
Основным потребителем полимерных пленочных материалов в легкой промышленности является кожгалантерейная отрасль. [24]
Эффективное использование полимерных пленочных материалов связано с тем, удовлетворяет ли комплекс их свойств условиям эксплуатации. [25]
Важнейшей характеристикой упаковочного полимерного пленочного материала является также проницаемость по отношению к запахам, маслам, парам органических растворителей и ультрафиолетовым лучам. Проницаемость запаха через полиэтиленцеллофан для цитрусовых и ванили составляет менее 1 ч, для имбиря - до 24 ч, для корицы, кофе, какао и чая - более 2 недель. Стойкость к маслам при их контакте с пленкой со стороны полиэтилена составляет десятки минут, тогда как при контакте со стороны целлофана при действии масел не наблюдается практически никаких изменений пленки в течение нескольких недель. Однако и при контакте масла с полиэтиленовым слоем в течение 6 месяцев диффузии его через полиэтиленцеллофан не происходит. [26]
Кровли из новых рулонных полимерных пленочных материалов ( кармизола, бутизола, бутирола) применяют на зданиях гражданского промышленного и жилищного назначения в различных климатических районах страны. [27]
Требования к полимерным пленочным материалам определяются прежде всего назначением упаковки. [28]
В электротехнической промышленности полимерные пленочные материалы используются главным образом для изоляции машин, аппаратов и кабелей. В меньшем количестве их применяют в производстве конденсаторов, аккумуляторов и источников тока, а также для упаковки промышленной продукции. Требования, предъявляемые к пленочным материалам, естественно, определяются направлением использования. [29]
Легкость и эластичность полимерных пленочных материалов позволяют сократить число несущих элементов сооружений, делать ограждения сферической формы, обеспечивающие в сочетании с минимальным числом непрозрачных элементов лучший световой режим и относительно большую ветроустойчивость. [30]