Листовой пленочный материал

Cтраница 1

Листовые и пленочные материалы из этрола могут формоваться штамповкой или вакуум-формованием. Температура ва-уум-формования примерно 160 - 180 С. Матовая поверхность на формованных изделиях является следствием низкой температуры формования, пузыри - следствием ювышенной влажности. [1]

Листовые и пленочные материалы из этролов могут формоваться штамповкой или вакуум-формованием. Температура вакуум-формования примерно 160 - 180 С. Формы предварительно необходимо подогревать до 60 - 80 С, а листовые заготовки высушивать. Матовая поверхность на формованных изделиях является следствием недостаточной температуры формования, пузыри - следствием повышенной влажности. [2]

Листовые и пленочные материалы на основе полимеризацион-ных пластмасс широко используются в качестве декоративных и облицовочных элементов в отделке зданий. [3]

Ацетобутиратцеллюлозные листовые и пленочные материалы, а также трубы могут применяться в тех же областях, что и аналогичные изделия из ацетилцеллюлозных материалов, если к ним предъявляются повышенные требования в отношении механических свойств, морозо -, тепло - и тропикостойкости. [4]

Метод получения листовых и пленочных материалов влияет на технологические параметры процесса формования и на свойства готовых изделий. При получении листов в формах ( например, листов из полиметилметакрилата) в листах практически отсутствуют остаточные напряжения. При экструзии и каландровании остаточные напряжения в листах появляются вследствие силового воздействия на материал, причем величина напряжений различна в продольном и поперечном направлении. Листы, полученные методом прессования, также имеют остаточные напряжения, однако равномерно распределенные. [5]

Для отвода зарядов с листовых и пленочных материалов применяют металлические заземленные стержни с закрепленными на них металлическими иглами. При достаточно близком расположении заостренных концов игл к заряженному материалу напряженность у острия игл становится выше электрической проницаемости воздуха. При этом начинающийся коронирую-щий разряд вызывает ионизацию воздуха; ионы, имеющие противоположный заряд, притягиваются к диэлектрической поверхности и нейтрализуют этот заряд. Ионы противоположного знака притягиваются к заземленным иглам нейтрализатора. Рекомендуются иглы из тонкой ( 0 2 - 0 3 мм) проволоки длиной 30 - 50 мм. Конструкция нейтрализаторов с иглами должна обеспечивать перемещение последних относительно диэлектрического материала, а также необходимое оптимальное расстояние между заостренными концами игл и поверхностью диэлектрического материала. [6]

Зависимость количества пласти. [7]

Каландрование пластмасс применяется для получения листовых и пленочных материалов, а также для одностороннего или двухстороннего нанесения покрытий на текстильные ткани и бумажное полотно. [8]

Технологические режимы раздувного формования. [9]

Каждый из рассмотренных методов переработки листовых и пленочных материалов имеет особенности, не позволяющие производить изделия сложной конфигурации или глубокой вытяжки. В связи с этим разработаны методы, сочетающие элементы механической вытяжки с помощью вспомогательного инструмента и вакуумного или пневмоформо-вания. [10]

Большинство видов упаковки выполняется из прозрачных листовых и пленочных материалов, что дает возможность осматривать упакованную продукцию при обеспечении ее постоянной защиты от внешних воздействий. Для упаковывания штучных изделий и деталей в блистер - и скин-упаковку, а также в пленочную упаковку разработана установка УМ-88-4А ( рис. 10.1), техническая характеристика которой приведена ниже. [11]

Для определения механических свойств сварного соединения листового и пленочного материала проводят испытания по ГОСТ 16971 - 71 на образцах, форма и размеры которых показаны на рис. 6.1. Образцы вырезают из сварных соединений фрезерованием-при сварке материалов толщиной более 1 мм и с помощью специального приспособления по ГОСТ 14236 - 81-в случае пленочных соединений. [12]

Универсальная установка для пневмоформования листов. [13]

Наряду с вакуумным и пневматическим формованием листовых и пленочных материалов ( в основном в одинарных негативных и позитивных формах) применяется также механоформование ( штамповка) предварительно нагретых заготовок в сдвоенных металлических формах. Такие формы состоят из матрицы и пуансона и обычно комплектуются устройством для вырубки отформованных изделий из листа или пленки. [14]

Показатели поливинилацеталей. [15]

Страницы: 1 2 3 4