Электропроводный материал

Cтраница 4

Условная схема ЭХО. / - электрод-инструмент. 2 - электролит. 3 - источник питания постоянного ( периодического тока. 4 - обрабатываемая заготовка ( анод. 5 - шлам. 6i, 62 - зазоры МЭП. & 2ШХ, AZmin - соответственно, максимальное и минимальное значения припуска на обработку. v, - скорость прокачки электролита через МЭП. [46]

Недостатком метода является ограничение его применения обработкой только таких электропроводных материалов, которые при растворении не образуют труднорастворимых пленок. Для этих материалов наряду с электрохимическим воздействием требуется механическое или электротермическое воздействие, удаляющее образующиеся оксидные пленки. [47]

Технологические показатели ЭХО слабо зависят от физико-механических свойств обрабатываемого электропроводного материала ( анода), процесс не сопровождается изнашиванием рабочего инструмента ( катода), на обработанной поверхности отсутствуют наклеп, остаточные напряжения, заусенцы. [48]

Этот метод основан на математической аналогии электрического тока в электропроводном материале и фильтрации жидкости в пористой среде. [49]

Токами высокой частоты, как известно, могут быть нагреты только электропроводные материалы. Порошки оксидов являются диэлектриками. Однако в расплавленном состоянии они становятся электропроводными. Следовательно, для плавления диэлектрика необходимо создать в нем изначальный очаг расплава. Этот очаг может быть создан различными способами. Наиболее удобен разогрев оксидов с помощью стартового металла. Обычно применяется металл, оксид которого входит в состав шихты. Так, для плавления шихты, содержащей АЬО3, используется металлический алюминий. В порошок шихты в контейнере укладываются кусочки металла или алюминиевая фольга и включается ВЧ генератор. В высокочастотном поле стартовый металл расплавляется и вызывает плавление шихты. Далее образовавшийся расплав принимает на себя энергию ВЧ поля, и постепенно вся шихта, кроме гарниссажного слоя, расплавляется. [50]

Токами высокой частоты, как известно, могут быть нагреты только электропроводные материалы. Порошки оксидов являются диэлектриками. Однако в расплавленном состоянии они становятся электропроводными. Следовательно, для плавления диэлектрика необходимо создать в нем изначальный очаг расплава. Этот очаг может быть создан различными способами. Наиболее удобен разогрев оксидов с помощью стартового металла. Обычно применяется металл, оксид которого входит в состав шихты. Так, для плавления шихты, содержащей А12О3, используется металлический алюминий. В порошок шихты в контейнере укладываются кусочки металла или алюминиевая фольга и включается ВЧ генератор. В высокочастотном поле стартовый металл расплавляется и вызывает плавление шихты. Далее образовавшийся расплав принимает на себя энергию ВЧ поля, и постепенно вся шихта, кроме гарниссажного слоя, расплавляется. [51]

Схема ЭДН с некоммутируемой обмоткой ротора вращательного ( а и линейного ( б движения. [52]

Ротор ЭДН, включаемого по этой схеме, выполнен из электропроводного материала. Катушки равномерно распределены по окружности, их оси параллельны оси ротора 2, а количество катушек равно количеству прорезей в дисках ротора. [53]

Разновидностью этого способа является механизированный способ воздушно-дуговой резки металлическим диском электропроводных материалов. Этот способ весьма перспективен. Он позволяет резать разнообразные металлы и сплавы, обспечивая высокое качество реза и большую производительность. [54]

Вихретоковые методы контроля ( ранее назывались электромагнитными) могут применяться для электропроводных материалов. При воздействии переменного электромагнитного поля, создаваемого генераторной катушкой, в металле контролируемой детали возникают вихревые токи которые создают свое электромагнитное поле, противодействующее внешнему полю. Поле вихревых токов фиксируется измерительной катушкой. Нарушения сплошности контролируемого изделия увеличивают электрическое сопротивление поверхностного слоя металла, что приводит к ослаблению вихревых токов. [55]

Датчик для определения диффузионно-подвижного водорода.| Конструкция водородного зонда. [56]

Зонд состоит из корпуса, выполненного в виде полого цилиндра из электропроводного материала, рабочего электрода, являющегося дном цилиндра и выполняющего функции датчика зонда с токоподводящим стержнем, эталонного электрода, выполненного в виде полого цилиндра с токоподводящей трубкой, герметизирующей прокладку, имеющую конусообразную выточку в нижней части, образующую полость, герметизирующих уплотнений и диэлектрического поршня, взаимодействующего с рабочим электродом, закрепленным на нем полым стержнем и взаимодействующем с поршнем пружиной с гайкой. Полость через трубку соединяется с устройством для замера объема водорода. [57]

Страницы: 1 2 3 4