Образующийся материал - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Когда мало времени, тут уже не до дружбы, - только любовь. Законы Мерфи (еще...)

Образующийся материал

Cтраница 1


1 Сравнение свойств различных типов стеклопластиков на основе ненасыщенных полиэфиров. [1]

Образующиеся материалы сочетают пониженную плотность с высокой жесткостью и адгезионной прочностью между слоями.  [2]

Средняя проба может быть получена путем отбора частичных проб образующегося материала в течение достаточно продолжительного времени либо в различных участках транспортера или емкости, куда он ссыпается или где хранится. Частичные пробы из емкости отбираются с различной глубины в точках, равномерно отстоящих друг от друга. Точек отбора должно быть не менее трех-пяти в плане емкости и двух - трех по высоте слоя материала.  [3]

Опасности процесса получения полиэтилена низкого давления обусловлены физико-химическими и взрывчатыми свойствами исходных и образующихся материалов.  [4]

В тоже время для эффективного применения саж электрокрекинга в различных областях науки и техники необходимо выявить влияние условий проведения процесса на характеристики образующегося материала.  [5]

6 Выход сажи при пиролизе углеводородов. [6]

Впрочем, при одинаковом отношении концентраций влияние хлорсодержащих соединений на образование поперечных связей и последующую графитацию, тесно связанную со структурной анизотропией и плотностью образующегося материала, имеет общий характер для всех случаев пиролиза газообразных, жидких и твердых продуктов. Хлор, содержащийся в этих соединениях, действует более эффективно, чем хлористый водород в углеводородной смеси.  [7]

Объем пушонки при гашении извести в 2 - 3 раза превышает объем исходной негашеной извести за счет увеличения объема пустот ( пор) между отдельными зернами образующегося материала.  [8]

В табл. 3 приведены данные о потере в весе при выдерживании силиконового масла при 260 в потоке азота ( 10 мл / мин) в течение 200 час, Образующийся материал становился более вязким по мере удаления низкомолекулярных летучих веществ.  [9]

10 Схема непрерывной блочной полимеризации стирола. [10]

Техническая полимеризация стирола в формах имеет существенные недостатки. Из-за высокой вязкости и плохой теплопроводности образующегося материала в блоке возникают трещины. Кроме того, прл этом методе никогда не происходит полного превращения мономера, а наличие в блоке непрореагировавшего мономера сильно снижает теплостойкость полистирола, что является основной причиной его старения.  [11]

Как показывают наблюдения, интенсивность размыва склонов, сложенных глинистыми породами, в весьма малой степени зависит от уклона отмели. Так, на ряде участков Волгоградского водохранилища интенсивный размыв берегов, сложенных тонкодисперсными хвалынским г глинами, продолжается даже при углах откоса отмели менее 1, поскольку аккумуляция продуктов размыва не происходит и весь образующийся материал выносится за пределы отмели.  [12]

Несмотря на то, что все материалы, указанные на схеме, описаны в соответствующих разделах этой монографии, необходимо сделать несколько пояснений. Обычные привитые сополимеры отличаются от частично привитых тем, что они либо образуются в результате прививки к реакционным центрам, исключающей образование гомополимера, либо при их получении предпринимают специальные меры, чтобы избежать образования гомополимера, либо очищают от него образующийся материал. Частично привитые сополимеры образуются в результате реакций, в которых инициирование и обрыв цепи отделены от мест прививки, и прививка зависит от случайных событий, подчиняющихся статистическим закономерностям, таких как прививка полимера 2 по двойной связи полимера 1, передача цепи и другие реакции. Тогда блок-сополимеры и некоторые типы ВПС могут быть рассмотрены как нормальные привитые полимеры, в то время как ла-тексные материалы и материалы, полученные из раствора, принадлежат к категории частично привитых. Термин поверхностная прививка может быть применен к материалам, в которых инициирование или обрыв цепи происходит на поверхности.  [13]

Открытие сверхвысокопрочных волокон, основу которых составляет графит, внедренный в органический полимер, привело к разработке нового класса материалов - композитных материалов с улучшенными свойствами. Волокно, например графитовую углеродную цепь, минеральное волокно или вытянутый углеводородный полимер, суспендируют в обычном высокомолекулярном полимере, например в эпоксидной смоле. Образующийся материал может не уступать конструкционной стали по пределу прочности при растяжении при значительно меньшей массе. Вследствие высокого соотношения прочность / масса он находит широкое применение в аэрокосмических технологиях.  [14]

Улучшение ряда свойств ПЭ достигается его модификацией. Так, повышение химической стойкости и эластичности происходит при хлорировании и сульфохлорировании ( действие хлора и сернистого ангидрида) ПЭ. Образующиеся материалы по эластичности приближаются к каучукам.  [15]



Страницы:      1    2