Cтраница 3
Первостепенное значение занимает замена действующего ныне базового метода планирования на нормативный. Предлагается применять отраслевые, прогрессивные, укрупненные нормативы эффективности использования предметов труда ( материало - и энергоемкость), рабочей силы ( трудоемкость) в производстве единицы каждого вида продукции в целом по предприятию и объединению. [31]
Исходя из народнохозяйственной потребности в продуктах органического синтеза институтами Миннефтехимпрома СССР были разработаны десятки новых технологических процессов, отличающихся высоким техническим уровнем. Эти процессы характеризуются применением новых химических реакций, использованием прогрессивных технических и технологических решений, пониженной материало - и энергоемкостью. Они позволяют расширить сырьевую базу за счет привлечения менее дефицитных видов углеводородов, более квалифицированно использовать вторичные продукты, улучшить экологические условия производства. Благодаря перечисленным преимуществам большинство этих процессов отличается от традиционных существенным снижением капитальных вложений и эксплуатационных затрат, а также увеличением производительности труда. [32]
Оценке подлежит материально-техническая база фирмы, в частности снабжение энергией, материалами, компонентами и сырьем, уровень стабильности поставок, надежность поставщиков и их дисциплина по хозяйственным договорам, продолжительность хозяйственных связей, география сырьевых и других поставок. Анализируются энергоемкость и материалоемкость производства, возможности использования более дешевых и более удобных в обработке материалов-заменителей и др. Все большее значение приобретает задача снижения энерго -, материало - и трудоемкости производства выпускаемых изделий, что в значительной степени способствует снижению издержек. [33]
Главной задачей стандартизации является создание прогрессивной системы нормативной документации, и ее применение при разработке, производстве и эксплуатации продукции, удовлетворяющей потребности народного хозяйства, населения, обороны страны и экспорта. Требования, устанавливаемые в государственных стандартах, направлены на выпуск самой современной высококачественной продукции, соответствующей мировому уровню по всем потребительским показателям: надежности и точности, материало - и энергоемкости, трудоемкости, требованиям эргономики и технической эстетики. [34]
Важные условия ценообразования - придание ценам противозатратного характера, повышение их стимулирующей роли в ускорении научно-технического прогресса, улучшении качества продукции, создании новой техники, ресурсосбережении, снижении материало - и энергоемкости продукции, а также в широком использовании мало - и безотходных технологий. [35]
Переход к новым технологиям должен осуществляться по определенной концепции. Приведенные в табл. 3.4 данные показывают, что развитие промышленности должно сопровождаться внедрением малооперационных систем, которые характеризуются объединением ряда операций в одну, повышением надежности всего производственного процесса, снижением его материало - и энергоемкости. [36]
Темпы падения производства существенно различаются по отраслям. Стремительно сокращается высокотехнологичное, трудо-и наукоемкое машиностроение, определяющее технический прогресс, в том числе и в экологической сфере. Растут удельные энер-го -, материало -, природоемкость производства. При таких показателях не приходится говорить о внедрении в новой России ресурсосберегающих технологий. [37]
Проведение ФСА ранее разработанных процессов следует начинать с процессов, имеющих наиболее высокую долю суммарных затрат в себестоимости изделия. Затем следует подвергать анализу процессы: наиболее материало - и энергоемкие; при выполнении которых возможно появление брака; имеющие относительно длительный производственный цикл изготовления отдельных деталей изделия; при выполнении которых используются дорогостоящие оборудование, оснастка и инструмент, с высоким уровнем ручного труда. [38]
Информация о производственной себестоимости с таким делением представляется в составе годовой бухгалтерской отчетности в органы управления и статистики. Она показывает, что именно израсходовано на производство продукщш, каково соотношение отдельных элементов затрат в общей сумме расходов. По ней можно, в частности, установить материало - и трудоемкость готовых изделий, а также валового внутреннего продукта. [39]
Отмечалось, что крайне важно найти форму эффективного контроля за уровнем цен на новую продукцию. Чтобы этого избежать, следует выработать механизм контроля со стороны потребителя, а также ввести гибкую систему цен, предусматривающую более высокий их уровень в начальный период выпуска новой продукции с последующим планомерным снижением. Необходимо создать условия для усиления материальной заинтересованности всех участников инновационного цикла в повышении технического уровня, качества, снижения материало - и энергоемкости продукции. [40]
Группировка затрат по элементам является единой и обязательной для предприятий всех отраслей и форм собственности. Она позволяет осуществлять контроль формирования, структуры и динамики затрат по видам, характеризующим их экономическое содержание. Это необходимо для изучения соотношения живого и прошлого ( овеществленного) труда, нормирования и анализа производственных запасов, исчисления частных показателей оборачиваемости оборотных средств и других расчетов отраслевого и общехозяйственного уровня. Анализ поэлементного состава и структуры затрат на производство дает возможность наметить главные направления поиска резервов в зависимости от уровня материало -, трудо - и фондоемкости производства. [41]
Технологический контроль в общем виде проводится по трем разделам: форма, размеры, допуски. Естественно, что каждый, из разделов связан с рядом параметров. Например, форма детали, как правило, определяет преимущественную технологию ее изготовления. Установленная форма нередко позволяет выполнить деталь только одним конкретным методом. Форма связана одновременно и с материало. Поэтому каждый из указанных разделов должен рассматриваться во взаимосвязи. [42]
Расход основных материалов, причем мастерам, ведущим работы не самостоятельно, расход основных материало в не планируется. [43]
Принятый партией курс на интенсификацию как основного направления повышения эффективности общественного производства требует более глубокого изучения этого экономическом процесса. Большое значение в этой связи приобретает разработка методов и приемов позволяющих количественно измерить и оценить уровень ее эффективности установить рациональные соотношения меаду ее направлениями. Практическое осуществление интенсификации производства предполагает опережающий рост результатов производства по сравнению с затратами на их получение. Такое понимание сущности интенсификации учитывает причинно-следственные связи возникающие в процессе интенсификации и позволяет изучать этот процесс в единстве трех направлений: снижения материалоемкости, фондоемкости трудоемкости производства за счет применения ресурсосберегающей техники и технологии. Для определения эффективности интенсификации производства необходимо сопоставлять величину совокупной экономии производственных ресурсов получаемой от использования в данном пятилетнем периоде новой ресурсосберегающей технологии с величиной объема дополнительных ( интенсивных) основных производственных фондов. При этом совокупная экономия производственных ресурсов включает в себя экономию материальных затрат получаемую в результате внедрения материало - и энергосберегающих технологий а также экономию заработной платы работников нромышюнно-производственного персонала отрасли, высвобождаемых в результате роста производительности труда. Что касается дополнительного прироста основных производственных фондов, то он представляет собой интенсивный их прирост, связанный с ростом фондовооруженности труда в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Использование в практике анализа и прогнозирования интенсификации производства данного методического подхода позволит достаточно объективно оценивать эффективность технического перевооружения труда в отрасли. [44]
Вертикальная составляющая жизненного цикла инноваций описывается в исследовании Я. Дейна четырьмя фазами развития новой отрасли. В первой фазе ( внедрение) существует большое разнообразие потенциальных продуктовых инноваций, но их выбор затруднен недостатком информации о будущем платежеспособном спросе. Во второй фазе ( рост) характер спроса в основном определился и число продуктовых инноваций резко сокращается. Одновременно увеличение объема продаж и стандартизация технологии стимулируют технологические инновации, уменьшающие издержки производства. В третьей фазе ( зрелость) темпы роста выпуска продукции снижаются, обостряется конкуренция в результате дифференциации продукции. Инновации сводятся к отдельным улучшениям уже работающей технологии, причем они начинают смещаться от материало - и энергосберегающих технологий к трудосберегающим. И наконец, в четвертой фазе ( упадок) объем продаж снижается и насыщение рынка компенсируется трудосберегающими технологическими инновациями. Таким образом, в процессе жизненного цикла отрасли происходит постепенное вытеснение продуктовых инноваций технологическими. [45]