Cтраница 4
Однако каркасные конструкции ГИФУ имеют ряд принципиальных недостатков: не всегда удается обеспечить необходимый температурный режим ИМС и радиокомпонентов; для этого требуются дополнительные устройства тепло-отвода, которые занимают много места, имеют большую массу и стоимость; при увеличении степени интеграции ГИФУ непропорционально возрастают их массогаба-ритные характеристики, значительно увеличивается материалоемкость изделий; монтаж связан с применением трудоемких ручных операций с помощью проволочных выводов; неполная автоматизация проектирования. [46]
В связи с этим премирование конструкторов, технологов и научных работников производят за выполнение планов по ускорению научно-технического прогресса ( создание и внедрение новой техники и прогрессивной технологии, новых товаров улучшенного качества, разработку продукции, предназначенной для экспорта или замены импортной техники, снижение трудоемкости, энерго - и материалоемкости изделий, улучшение условий труда и др.) вместо общих показателей хозяйственной деятельности. [47]
Для оценки влияния технического прогресса в самой электронной промышленности учитываются следующие факторы: механизация и автоматизация производственных процессов, и операций контроля качества изделий; модернизация действующего оборудования; совершенствование технологических процессов; увеличение выхода годных изделий, повышение качества и надежности продукции, совершенствование методов и средств технического контроля; снижение трудоемкости и материалоемкости изделий; внедрение новых материалов; повышение удельного веса кооперированных поставок. [48]
К основным конструкторским методам обеспечения технологичности относятся: 1) использование наиболее простой и отработанной в производстве конструкторской иерархии ( базовой конструкции); 2) выбор размеров и формы компонентов, деталей и узлов конструкции с учетом экономически целесообразных для заданных условий производства способов формообразования, при этом учитывается, что прогрессивные способы формообразования, используемые в массовом и серийном производстве, позволяют уменьшить материалоемкость изделий за счет уменьшения толщины элементов конструкции и сокращения отходов; 3) уменьшение числа уровней разукрупнения конструкций РЭС и выбор их формы и размеров с учетом унифицированной оснастки и стандартного оборудования; 4) уменьшение номенклатуры используемых материалов и полуфабрикатов; 5) уменьшение применения дефицитных или токсичных материалов, драгоценных металлов; 6) обоснованный выбор квалитета точности, шероховатости поверхности, установочных и технологических баз; 7) конструктивная и функциональная взаимозаменяемость узлов, минимизация числа подстроечных и регулировочных элементов ( особенно с механической подстройкой); 8) контролепригодность и инструментальная доступность элементов, деталей и узлов ( в том числе подстроечных), особенно при автоматизированном и механизированном изготовлении. [49]
Материалоемкость изделия по сферам проявления подразделяют на производственную, ТЛО, ТО и ремонта. В соответствии с этим производственная материалоемкость изделия используется для оценки производственной технологичности, а материалоемкость ТЛО, ТО и ремонта - для оценки соответственно эксплуатационной и ремонтной технологичности. [50]