Высушенная древесина

Cтраница 3

Процесс может протекать в присутствии О2 или другого деполяризатора и влаги. Оба вида растрескивания сначала были названы сезонным растрескиванием. По одним источникам, это название вызвано сходством коррозионного растрескивания под напряжением пруткового материала с растрескиванием высушенной древесины. [31]

Схема отбора проб дров для определения их влажности. [32]

Первое взвешивание производят через 12 часов после начала высушивания, последующие - через каждые 3 часа. Опорожненные банки с крышками вытирают досуха и снова взвешивают. Разность между первоначальным и последним взвешиванием образцов дает вес А влажной древесины в граммах. Высушенные в сушильном шкафу и охлажденные в эксикаторе куски древесины взвешивают и находят вес В высушенной древесины в граммах. [33]

Наибольшего воздействия древесной пыли можно ожидать при осуществлении процессов разрезания и окончательной обработки панелей, в особенности в ходе операций шлифовки их поверхностей, если не реализованы технические мероприятия борьбы с таким воздействием или если эти средства не функционируют должным образом. Большинство шлифовальных установок представляет собой закрытую систему. Для удаления созданной ими пыли необходимы воздушные системы большой мощности. Воздействие древесной пыли, а также бактерий и грибков возможно в процессе измельчения и перемалывания высушенной древесины, в том числе среди рабочих, которые заняты транспортировкой щепы из мест ее хранения к местам переработки. Очень высокая степень воздействия шумов возможна около машин, на которых осуществляются операции шлифовки, измельчения, размола, а также других операций, связанных с обработкой дерева. Воздействие формальдегида и других веществ, входящих в состав смол, возможно при осуществлении процессов смешивания клеящих составов, раскладывания ковров и операций горячего прессования. Меры борьбы с целью уменьшения воздействий, угрожающих безопасности, таких как воздействия древесной пыли, шума и формальдегида в отраслях, осуществляющих производство плит, являются аналогичными тем, которые используются в производстве фанеры и на лесопильных заводах. [34]

В процессе сушки температура в центре заготовки доводится от 105 С, а удельная мощность снижается до 0 3 - 0 5 вт. Расход электроэнергии при конвейерном способе сушки составляет 3 - 4 кет-ч на 1 кг испаренной влаги. Применение комбинированного ( высокочастотный конвективный) способа нагрева снижает расход электроэнергии до 1 5 кет-ч / кг. Применять высокочастотный нагрев при сушке экономически целесообразно в случаях, когда требуется сушить древесину для производства дорогостоящих изделий и когда требуется высокое качество высушенной древесины. Применение комбинированного способа нагрева и снижение расхода электроэнергии приведут к расширению внедрения высокочастотного нагрева при сушке древесины. [35]

Литература, относящаяся к влиянию химпкалпеь на прочность древесины, отнюдь не обширна. Низшие спирты вы вывали наибольшее разбухание н большую потерю сопротивления сжатию, высшие спирты - - наименьшее. Бензол не 1 - ы г - твпл разбухания н незначительно плиял па прочность искусственно высушенной древесины. MbiMH расткорамп неорганических с viei i, в общ: чертах согласовывалась с растворимостью солен и с лпотропным рядом попев, найденных другими исследователями. Некоторые из этих растворов повышали прочность древесины, Другие снижали ее. В группе органических веществ мочевина, резорцин и пирогаллол заметно снижали сопротивление древесины сжатию тогда как хлоральгидрат, который вызывал наибольшее разбухание древесины, н дубильная кислота определенно увеличивали прочность. Степень разбухания, по-видимому, не является падежным критерием изменения прочности древесины при смятии, специфическое влияние химикалиев часто доминирует в результатах. [36]

Страницы: 1 2 3