Сырьевой бак
Cтраница 1
 |
Схема установки РМ-30. [1] |
Сырьевой бак 7 в данном случае служит холодильником-конденсатором. Змеевик сырьевого бака омывается водой, подаваемой через спускной кран и выходящей через верхний патрубок. [2]
 |
Температурный режим и производительность установки. [3] |
Из сырьевого бака масло через расположенный в мешалке 5 змеевик, обогреваемый снаружи стекающим из испарителя 7 горячим маслом, поступает в электропечь 6, где происходит окончательный нагрев его до требуемой температуры. [4]
Широкая фракция синтина из сырьевого бака 1 забирается жидкостным двухступенчатым насосом 2 и через испаритель 3 подается в реактор 4 сверху вниз. [5]
 |
Схема процесса депарафинизации метилэтилкетоном. [6] |
Охлажденную пульпу из холодильников направляют в сырьевой бак питания фильтров, из которого она самотеком поступает в барабанные вращающиеся вакуумные фильтры непрерывного действия для выделения кристаллов парафина из раствора масла. Фильтрат собирается в сборниках, где поддерживается вакуум. Масло выделяют из фильтрата отгонкой растворителя; для удаления следов последнего в качестве отдувочного агента используется пар. [7]
Испытуемое топливо заливается через горловину 3 в сырьевой бак 1, откуда насосом 2 подается через фильтр предварительной очистки 5 в теплообменник 7, где оно нагревается до заданной температуры. Температура топлива контролируется термопарами 10 и 11 и потенциометром. [8]
Испытуемое топливо заливается через горловину 3 в сырьевой бак 1, откуда насосом 2 подается через фильтр предварительной очистки 5 в теплообменник 7, где оно нагревается до заданной температуры. Температура топлива контролируется термопарами 10 ж 11 и потенциометром. [9]
При этом выходящее из фильтра масло возвращается в сырьевой бак до тех пор, пока из него не пойдет чистое масло. [10]
 |
Технологическая схема установки Сельхозэ. [11] |
Альвейера; 4 - грубый фильтр; 6 - сырьевой бак; в - приемная линия холодного масла; 7 - скальчатый насос; - водяной бак; 9 - конденсатор; 10, 43 - фильтр; / / - воздушный бачок; 12 - трубчатая печь; IS - ящик для ушки глины; 14 - испаритель; 15 - сливная линия; / 6 - контактная мешалка; / 7 - приемная линия горячего масла; 18, 25 - сбросовая линия; 19, 24, 42, 48 - вентиль: 2 - фильтрпресс; / - желобок; 22 - сбросовый вентиль; 23 -сбросовая линия в мешалку; 26 -линия отброса паров; 27 -змеевик теплообменника; 28 - регулировочный кран; 29 - воздушный холодильник; 30 - дымовая труба; 31 - коллектор; 32 - вентиль керосиносборника 1; 33 - вентиль керосшюсборннка L; 34 - воздушный вентиль керосиносборника 2; 35 - воздушный вентиль керосиносборника I; 36 - регулировочный вентиль; 37 - шибер; 38 - вакуум-насос; 39 - электродвигатель; 40 - бункер для отбеливающей глины; 41 - ton - лианый бачок; 44, 5 / - воздушник с манометром; 4Г - фланец, 44, 49 - холодильник; 47 -форсунка; СО - сбросовая линия холодного масла; 52 - предохранительный клапан; S3 - манометр; 54-керосино-сборник 2; 55 - керосиносборник 1; 56 - спускной вентиль. [12]
 |
Сепараторная маслорегенерационная установка. [13] |
Выходящее из сепаратора масло по сточной трубе 7 возвращается обратно в сырьевой бак. [14]
Отработавшее масло из бака-отстойника гаасосом / через сетчатый фильтр 2 перекачивают в сырьевой бак 3 и подогревают проходящими по змеевику 4 парами горючего; ив сырьевого бака масло через расположенный в мешалке 5 змеезик, обогреваемый снаружи стекающим из испарителя 7 горячим маслом, поступает в электропечь 6, в которой происходит окончательный нагрев масла до требуемой температуры. [15]
Страницы: 1 2 3