Матирование - волокно - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Оригинальность - это искусство скрывать свои источники. Законы Мерфи (еще...)

Матирование - волокно

Cтраница 1


Матирование волокна осуществляется двуокисью титана, который в количестве 1 8 % от массы технической целлюлозы вводится в вискозу. Двуокись титана теряется на различных этапах технологического процесса.  [1]

2 Технологическая схема приготовления суспензии пигментов. [2]

Частным случаем окрашивания поликапролактама в процессе синтеза является матирование волокна, поскольку в качестве матирующей добавки в производстве капрона применяют диоксид титана. Эффект матирования достигается за счет резкого различия коэффициентов преломления пигмента и поликапроамида. Матирование чаще всего проводят в процессе полиамидирования.  [3]

Кроме растворов, применяют также суспензии двуокиси титана для матирования волокна и суспензии различных красителей. Процесс приготовления этих растворов и суспензий состоит из следующих основных операций: приготовления раствора или суспензии, фильтрации, темперирования, транспортировки насосами по трубопроводам.  [4]

Одним из способов устранения пиллинг-эффекта является, по-видимому, матирование волокна при формовании. Так, например, даже при длительной эксплуатации ткани из смеси 70 % шерсти и 30 % поликапроамидного штапельного волокна, матированного в массе ( титр волокна 4 денье, длина резки 85 мм; метрический номер пряжи основы и утка - 40; плотность нитей по основе - 27 на 1 см, по утку - 21 на 1 см; крутка пряжи 500Z и 350S; вес квадратного метра ткани 240 г; саржевое переплетение 2 / 2) 1), возникновение пиллинг-эффекта не имело места.  [5]

Кроме растворов, применяют также суспензии двуокиси титана для матирования волокна и суспензии различных красителей.  [6]

Для получения окрашенного волокна к перерабатываемому полимеру добавляют пигмент, а для матирования волокна - двуокись титана.  [7]

Известно, что часто происходит агрегация и последующее быстрое осаждение добавляемой в расплав двуокиси титана; таким образом, происходит разделение на фазы, что приводит к неравномерному матированию волокна. Это явление имеет место, в частности, в тех случаях, когда проводят полимеризацию в присутствии матирующих веществ, например при непрерывной полимеризации. Если к расплаву мономера, содержащему матирующее вещество, добавляют стабилизатор ( уксусную кислоту) для достижения определенной вязкости расплава полимера, то происходит агрегация частиц матирующего реагента. Чтобы избежать подобных осложнений, пигмент вводят в расплав в виде суспензии в водном растворе фосфорной кислоты [94], в котором может содержаться и стабилизатор.  [8]

С другой стороны, известно, что окислы металлов, применяемые для получения катализатора ( А120з и ТЮз), не оказывают вредного влияния на свойства изделий из полимера. Более того, иногда их специально вводят в полимер, например TiOg для матирования волокон.  [9]

10 Поперечный срез волокна, изображенного на, при формовании в присутствии поверхностно-активных веществ.| Продольный вид волокна с равномерным ( а и неравномерным ( б распределением пигмента. [10]

Другие же красители, как, например, монолит золотисто-оранжевый GVS, наоборот, приводят к большей потере прочности при облучении - до 50 % от первоначальной. Этот способ, однако, не универсален, так как добавление даже 0 05 % двуокиси титана приводит к заметному матированию волокна. Часто в производстве появляется необходимость изменения толщины нити, которая не должна сказываться на глубине окраски волокна.  [11]

Средний размер частиц двуокиси титана составляет 0 15 - 0 7 мк. Если она не подвергалась тщательной очистке, в ней может содержаться 10 - 15 % частиц размером более 3 мк. В техническом продукте для матирования волокна должно содержаться 95 - 98 % двуокиси титана.  [12]

Процесс полимеризации проводят при атмосферном давлении в многосекционных U-образных аппаратах 8 непрерывного действия с индивидуальным обогревом. Обогрев производится жидким дифенилом, который находится в рубашке секции и подогревается с помощью электронагревателей. Температура в секциях полимеризатора поддерживается в диапазоне от 250 до 270 С. Плав выводится из переливной трубы 12 последней секции. Для матирования волокна в верхнюю часть полимеризатора ковшовым дозатором 9 подают водную суспензию диоксида титана.  [13]



Страницы:      1