Cтраница 2
Кресельный экстракт витамина Bi2 выводится через периферийную часть ротора, водный маточник - бросовый отход - через центральную часть. Давление водного маточника на выходе из ротора 1 8 - 2 ат, оно равно давлению тяжелой фазы на входе в ротор. Избыточное давление крезольного экстракта витамина BIZ на выходе из ротора должно быть 0 2 - 0 5 ат для преодоления сопротивления коммуникаций. [16]
Отходами производства являются водные маточники и отжимные воды. [17]
Сточные воды представляют собой водные маточники, промывные и отжимные воды. [18]
Отходами производства синтетических органических препаратов являются водные маточники, промывные воды после промывки на фильтрах полупродуктов и конечных препаратов, вода от промывки аппаратуры, кубовые остатки от перегонных аппаратов и ректификационных колонн. [19]
По окончании поликонденсации дифенилолпропаиа с эпихлоргидрин-ом в реактор загружают рассчитанное количество толуола и содержимое тщательно перемешивают до - полного растворения смолы. После отстаивания раствор смолы разделяют на два слоя: верхний - толуольный раствор смолы, нижний - водный маточник, являющийся отходом производства, который сливается в сборник промышленных стоков. [20]
По окончании поликонденсации дифенилолпропана с эпихлоргидрином в реактор загружают рассчитанное количество толуола и содержимое тщательно перемешивают до полного растворения смолы. После отстаивания раствор смолы разделяют на два слоя: верхний - толу-ольный раствор смолы, нижний - водный маточник, являющийся отходом производства, который сливается в сборник промышленных стоков. [21]
Установка запроектирована по непр рывнодействую-щ е и схеме с замкнутым циклом водооборота, использованием выделенных сульфатов калия, натрия и уксусной кислоты. Процесс состоит вз следующих стадий: обработка сточных вод со стадии регенерации метанола серной кислотой для разложения ацетатов калия; кристаллизация и сушка сульфата калия; обработка сточных вод со стадии получения аллен - и днацетатов де-гидролиналоола, кристаллизация, фильтрация и сушка сульфата натрия; экстракция уксусной кислоты из сточных вод ( после выделения сульфатов калия и натрия) фракцией синтетических спиртов С7 - С9 на колонне пульсационного типа; нейтрализация кислого рафината едким натром и отгонка экстрагента от ра-фината; обесцвечивание водного маточника; отгонка уксусной кислоты от экстрагента; ректификация 57 % - ной уксусной кислоты - выделение товарной уксусной кислоты. [22]
Горячий раствор фильтруют через складчатый фильтр и ставят на кристаллизацию. Выпавший кристаллический продукт отфильтровывают с отсасыванием, промывают водой и ацетоном. Промывные воды присоединяют к водному маточнику, ацетон после промывания отбрасывают. [23]
В ротор экстрактора легкая фаза ( водный концентрат витамина Bi2) вводится под давлением 5 ат и движется от периферийной части ротора к центру, а тяжелая фаза ( крезольная смесь) - под давлением 1 8 - 2 ат и движется от центральной части ротора к периферийной. При этом происходит смещение двух фаз, извлечение витамина В) 2 из водного концентрата крезольной смесью и разделение полученного кре-зольного экстракта витамина Bi2 и водного маточника. [24]
Раствор 7 5 г n - метоксифенилгидразина и 8 6 г этилового эфира 3-формилвалериановой кислоты в 40 мл абсолютного спирта кипятят 30 мин. Спирт отгоняют в вакууме, прибавляют 30 мл сухого бензола и растворитель снова отгоняют в вакууме досуха. К остатку прибавляют 15 г кристаллической ортофосфорной кислоты в 200 мл метилового спирта и смесь кипятят 6 час. Промывной метанол прибавляют к водному маточнику и последний извлекают эфиром. После отгонки эфира получают еще 0 6 г продукта. [25]
После полного растворения прибавляют 10 г активированного угля и кипятят 10 минут. Горячий водный раствор отфильтровывают через беззольный фильтр. Фильтрование проводится при температуре раствора не ниже 75 С, так как ниже 65 С начинает кристаллизоваться моногидрат 1 10-фенантро-лина. Фильтрату дают медленно охладиться до 40 С ( при этом кристаллизация моногидрата 1 10-фенантролина практически заканчивается), и выпавшие кристаллы отфильтровывают. Выход слегка желтоватых кристаллов с температурой плавления 99 - 100 С или 100 - 101 С составляет 105 - 110 г. В водном маточнике остается около 15 - 20 г моногидрата 1 10-фенантролина. [26]
Процесс омыления начинается сразу после смешения разбавленного щелока с жиром. Массу осторожно перемешивают острым паром из змеевиков, расположенных у днища котла. Далее мыло высаливают рассчитанным количеством рассола. При этом плотность нижнего водного слоя увеличивается и выделившееся мыло поднимается на поверхность. После этого нижний слой, содержащий глицерин, грязь и избыток щелочи, удаляется. К мылу в котле прибавляют воду и щелок и пропускают острый пар для омыления оставшихся следов жира. И вновь после высаливания мыла удаляют рассол и щелочь. Затем еще раз подают рассол, кипятят и оставляют стоять до тех пор, пока мыло не всплывет. Все водные маточники объединяют и отправляют на вакуум-установку для регенерации соли и выделения глицерина. [27]
Процесс омыления начинается сразу после смешения разбавленного щелока с жиром. Массу осторожно перемешивают острым паром из змеевиков, расположенных у днища котла. Затем постепенно, порциями, прибавляют более концентрированный щелок, но так, чтобы омыление прошло все же не полностью. Далее мыло высаливают рассчитанным количеством рассола. При этом плотность нижнего водного слоя увеличивается и выделившееся мыло поднимается на поверхность. После этого нижний слой, содержащий глицерин, грязь и избыток щелочи, удаляется. К мылу в котле прибавляют воду и щелок и пропускают острый пар для омыления оставшихся следов жира. И вновь после высаливания мыла удаляют рассол и щелочь. Затем еще раз подают рассол, кипятят и оставляют стоять до тех пор, пока мыло не всплывет. Все водные маточники объединяют и отправляют на вакуум-установку для регенерации соли и выделения глицерина. [28]