Cтраница 3
Расчетные напряжения скручивания керна тк ( п 500 мин-1. [31] |
В случае полного заклинивания керна в керноприемной трубе процесс разрушения породы на забое скважины приостанавливается. При этом мощность, затрачиваемая на разрушение горной породы, практически полностью передается на столбик керна, находящийся в зоне матрицы алмазной коронки. [32]
Скорость восходящего потока промывочной жидкости должна обеспечивать вынос частиц любой формы и максимального размера. В рассматриваемом случае использования технических средств с обратной промывкой скорость восходящего потока должна обеспечивать вынос всего объема шлама через промывочные каналы матрицы алмазной коронки. [33]
Зависимость скручивающих усилий Мк и тк, воздействующих на керн в зоне матрицы алмазной коронки, от диаметра dK формируемого керна. [34] |
В отличие от монолитных пород, в которых разрушение формируемого матрицей алмазной коронки столбика керна возможно только путем скручивания или вибрационного скола, в трещиноватых породах формирование неотделенного от забоя столбика керна практически невозможно именно вследствие наличия трещиноватости. При этом само понятие оценки трещиноватости в этом случае отлично от принятой оценки по удельной кусковатости КуД в силу существенного различия размеров зон взаимодействия матрицы алмазной коронки и керноприемной трубы с керном. [35]
ТДВ-2 и ТДН-2, предназначенные для бурения с промывкой глинистым раствором толстостенными алмазными коронками. В трубах этого типа увеличены межтрубные зазоры, а на нижнюю часть внутренней трубы насажен специальный наконечник ( корпус рвателя), в результате внутренняя труба удлиняется почти до матрицы алмазной коронки. [36]
Особое свойство пород, выражающееся в способности изнашивать породоразрушающий инструмент в процессе бурения; количественно может определяться абсолютной величиной потери массы эталонного стержня при определенных условиях его трения об образец породы и другими способами. Абразивные свойства горных пород в массиве вызывают износ объемных и подрезных алмазов буровой коронки, которые постоянно находятся в контакте с горной породой и изнашиваются. Еще большее значение при алмазном бурении имеют абразивные свойства тлама горных пород, который вызывает износ матрицы алмазной коронки. [37]
Трещина, полностью пересекающая формируемый столбик керна в зоне матрицы алмазной коронки ( а и вне зоны матрицы алмазной коронки ( б. [38] |
Однако во всех расчетах рассматривается положение керна в керноприемной трубе, что обусловливает возможность перемещения его в горизонтальной плоскости. В зоне матрицы коронки при формировании столбика керна подрезными алмазами отделенный по плоскости трещины от забоя столбик керна плотно зажат в матрице и не может подвергаться горизонтальным перемещениям. В связи с этим вышеуказанные расчеты не вполне правомерны для условий зажатого столбика керна. В этом случае более правомерен расчет возможности заклинивания столбика керна в зоне матрицы алмазной коронки с использованием методики расчета деталей, контактирующих друг с другом по типу винтовых соединений, по общеизвестным формулам расчетов деталей машин. [39]
При подготовке снарядов КССК и ССК к работе особого внимания требуют колонковые наборы. Перед сборкой колонкового набора тщательно проверятся состояние и работоспособность его отдельных узлов и деталей. С целью обеспечения совмещения операций к работе следует подготовить одновременно два съемных керноприемника. Регулировку колонковых наборов производят в определенной последовательности: проверяется зазор между торцом корпуса кернорвателя и матрицей алмазной коронки, величина зазора после посадки керноприемника в седло должна быть в пределах 2 - 4 мм; при несоответствии величины зазора указанным значениям, керноприемник с помощью головки ловителя извлекается из наружной колонковой трубы, после чего ввинчиванием или вывинчиванием шпинделя подшипникового узла устанавливается необходимая величина зазора; установленное положение шпинделя фиксируется затяжкой контргайки. [40]
С 1959 г. в МГРИ С. В. Пенкевичем также проводятся исследования по бурению колонковых скважин снарядами со съемными керноприемниками. На основании исследований ссздается экспериментальный снаряд ССК-ЗМ для бурения сквлжин диаметром 76 мм. Отметим, что фирма Лонгир и другие также пошли по пути создания специальных бурильных колонн увеличенного диаметра для каждого диаметра скважины ССК. Этот путь приводит к относительно небольшому увеличению ширины матрицы алмазной коронки и соответственно небольшому уменьшению диаметра черна по сравнению с обычным способом бурения. [41]