Пластифицированная древесина

Cтраница 3

В соответствии с ГОСТ 862 - 69 планки для паркетных изделий всех типов изготавливаются из древесины дуба, бука, ясеня, клена, береста ( карагача), вяза, ильма, каштана, граба, белой акации, гледичии, березы, сосны, лиственницы и модифицированной древесины других пород, по эксплуатационным и физико-механическим свойствам не уступающей древесине твердых лиственных пород, перечисленных выше. Целесообразно применение пластифицированной древесины березы и осины, обработанной аммиаком. [31]

Элементы прокатного валка. [32]

Шейки прокатных валков вращаются во вкладышах подшипников скольжения или в роликовых подшипниках качения, устанавливаемых в подушках клетей. Вкладыши обычно изготовляют из текстолита, пластифицированной древесины и др. Текстолитовые вкладыши смазывают водой. [33]

Брызгальные трубки для подачи смазки к подшипникам. [34]

Отвод тепла и качество подводимой смазки в значительной степени влияют на максимальную допустимую нагрузку на подшипник. Подшипники из текстолита, ДСП, а также пластифицированной древесины в зависимости от условий и режима работы смазывают водой, водной эмульсией, консистентными смазками и минеральными маслами. При более высокой температуре начинается интенсивное разбухание, а в дальнейшем и обугливание пластика. Наиболее желательной смазкой, как самой дешевой и хорошо выполняющей функции охлаждения, является вода. [35]

Основные научные работы посвящены вопросам древесиноведения, химической модификации древесины. Под его руководством разработан способ изготовления химически пластифицированной древесины, найдены новые средства консервации древесины, создан метод гидролиза древесины с целью получения сахара, фурфурола, этилового спирта. [36]

Основную массу древесных пластиков составляют древесностружечные и древесноволокнистые плиты. Их получают прессованием измельченной древесины ( в виде волокон или стружки) с добавлением различных смол. Древесные плиты находят широкое применение в строительстве, а также в мебельном производстве, вагоне -, судо -, автостроении и др. К древесным пластикам относятся также древеснослоистые пластики, древесная пресскрошка и пластифицированная древесина. Для получения древеснослоистых пластиков древесину в виде тонких листов ( шпона) пропитывают смолами и подвергают горячему прессованию. Древеснослоистые пластики применяют в машино -, самолето - и судостроении. [37]

Вследствие низкой теплопроводности пластиков требуется отводить тепло, возникающее в подшипниках в результате трения. Отвод тепла и качество подводимой смазки в значительной степени влияют на максимальную допустимую нагрузку на подшипник. При более высокой температуре начинается интенсивное разбухание а в дальнейшем и обугливание пластика. При среднем давлении ( р 2 - г - 3 кгс / см3 и v S 0 5 м / с) подшипники из ДСП, текстолита и пластифицированной древесины могут работать на самосмазке. При р г. 8 н - 10 кгс / сма и v 1м / с рекомендуется консистентная смазка УС или УТ ( солидол или консталин); вводить ее следует после снятия нагрузки при медленном вращении вала. Солидол и смазки на основе графита предохраняют шейки вала от коррозии ( в случае, если основной смазкой служит вода) и уменьшают пусковой момент. [38]

Страницы: 1 2 3