Матрица - штамп
Cтраница 3
Перепад высот зеркал матриц штампов на первой и второй позициях компенсируется вертикальным перемещением устройства. Поворот приемо-передающего устройства осуществляется двумя пневмоцилиндрами через реечную передачу, подъем - пневмоцилиндром, а перемещение в горизонтальном направлении-пневмоцилиндром через реечный ходоувеличитель. [31]
Полукруглые вставки к матрицам штампов для горизонтально-ковочных машин обычно изготовляют из кованых заготовок, имеющих форму цилиндра, которые затем разрезают пополам. После строжки плоскости разъема складывают заготовки попарно по плоскости разъема и прихватывают их сваркой. Затем растачивают и шлифуют торцы заготовок. Далее вставки обрабатывают раздельно: размечают контур полости и фрезеруют ее. На долю слесаря приходится сверление крепежных отверстий, доводка фигуры, запиловка фасок, подгонка вставки по гнезду в матрице, крепление их в блоке после термической обработки и окончательная отделка рабочих поверхностей ручьев в сборе с блоком. [32]
 |
Переходы штамповки ступицы. [33] |
Нагретую заготовку подают в матрицу штампа ( рис. 8, а) и надевают иа матрицу направляющее кольцо. Выполняют первый переход - высадку конца заготовки. [34]
Измерение диаметра отверстий в матрицах проколочных штампов представляет собой довольно сложную задачу. Отверстия эти чаще всего бывают небольшого размера. Поэтому измерение их диаметра обычными инструментами зачастую невозможно, так как последний не может быть введен внутрь отверстия. [35]
 |
Чеканка. а - деталь. б - процесс чеканки. [36] |
Механическая обработка некоторых элементов профиля матриц штампов и прессформ отличается высокой трудоемкостью. К таким элементам относятся в первую очередь окна вырубных и проколоч-ных штампов малых размеров. [37]
 |
Приспособление к расточному станку для растачивания отверстий по цилиндру и конусу. [38] |
В инструментальном производстве при изготовлении матриц штампов и прессформ особые требования предъявляются не только к чистоте и точности обработки рабочих поверхностей отверстий и пазов, но и к посадочным местам для пуансонов и знаков, а также и скосам ( в нижней части отверстий для отхода штампуемого материала) матриц. Обработка таких матриц обычными способами, например растачиванием отверстий, включает две операции: сначала растачивают, а затем фрезеруют или растачивают конус; при этом на изготовление матриц затрачивается много труда и времени. [39]
Собранные детали устанавливают в гнезда матрицы штампа и завальцовывают края корпуса и крышки аккумулятора на гидравлическом прессе. [40]
 |
График занятости во времени нагревательных печей. [41] |
При расчете охлаждения заготовки в матрице штампа приняты следующие допущения: в момент деформации образуете идеальный контакт заготовки и штампа; тепловой поток распространяется только в радиальном направлении; заготовка рассматривается как две независимые детали; полый и сплошной цилиндры; не учитывается тепло, выделяющееся при деформации. [42]
Фиксаторы, определяющие положение заготовки относительно матрицы штампа, устанавливают предварительно на винты, после чего испытывают штамп на прессе. Если фиксаторы установлены правильно, в них сверлят и развертывают отверстия под штифты и вставляют эти штифты; в противном случае передвигают фиксаторы и вновь испытывают штамп до получения правильной детали. [43]
Высокое качество обработки поверхностей пуансонов и матриц штампа обеспечивает их необходимую стойкость, а точная взаимная подгонка пуансона и матрицы - получение высококачественных деталей и долговечность штампа в работе. [44]
 |
Приспособление для чистового шлифования внутренних профилей матриц.| Схема снятия припуска при шлифовании матрицы. [45] |
Страницы: 1 2 3 4 5