Матрица - вытяжной штамп
Cтраница 1
Матрицы вытяжных штампов чаще всего бывают круглыми. Такие матрицы полностью обрабатывают на станках - сначала на токарных, а затем шлифовальных. При некруглом рабочем контуре отверстия окончательное припиливание его производит слесарь. Для контроля правильности размеров контура служат специальные шаблоны. [1]
Радиус закругления матрицы вытяжного штампа влияет на ход вытяжки. Увеличение радиуса матрицы позволяет снизить усилие вытяжки, но уменьшает площадь контакта лод прижимом. Следствием этого является возможность складкообразования и нарушение хода вытяжки, что приводит к отрыву дна детали. [2]
Радиусы закруглений у матриц вытяжных штампов должны иметь строго определенную величину, устанавливаемую предварительно при конструировании штампа и уточняемую опытным путем в процессе его наладки. [3]
 |
Матрица вытяжного штампа, восстановленная эпоксидной пастой. [4] |
На рис. 25 показана матрица крупногабаритного вытяжного штампа, восстановленная эпоксидной пастой. Детали, изготовленные на этом штампе, имеют ровную рабочую поверхность, без сдвигов и вмятин. [5]
В конструкции пуансонов и матриц вытяжных штампов выделение быстроизнашиваемых мест в отдельные вставки или секции позволяет широко применять износоустойчивые стали, хромирование и азотирование трущихся поверхностей рабочих деталей и этим повышать их стойкость. [6]
При расчете исполнительных размеров пуансонов и матриц вытяжных штампов необходимо допуски, заданные на соответствующие размеры вытягиваемой детали, учитывать лишь на последней ( калибровочной) операции, а зазоры между матрицей и пуансоном образовать за счет тела пуансона на последней операции, при калибровке наружного размера детали, а также за счет тела матрицы при калибровке внутреннего размера детали. На остальных операциях направление зазора безразлично. [7]
Постепенно расправляя восковой слепок, можно по нему установить как промежуточные формы матриц вытяжных штампов, так и форму плоской заготовки, по которой изготовляют вырубной штамп. [8]
Наименее сложен технологический процесс изготовления вытяжных штампов из стеклоткани и самотвердеющей пластмассы АСТ-Т, рекомендованный А. А. Штурманом, В. Д. Безуглым и др. Для изготовления матриц вытяжного штампа по этому способу на стальную плиту помещают металлическую рамку, а в нее - смазанную растительным маслом модель штампуемой детали. Модель покрывают листом стеклоткани, пропитанной эпоксидной смолой, на которую накладывают слой пластмассы АСТ-Т. После наложения нескольких слоев стеклоткани и пластмассы свободное пространство внутри рамки с избытком заполняют пластмассой. Через 20 - 30 мин модель извлекают и приступают к изготовлению пуансона. Для этой цели матрицу накрывают листом алюминия или латуни с толщиной, равной толщине штампуемой детали. [9]
В тех случаях, когда поверхность штампуемой детали имеет сложную форму ( с резкими переходами, выступами, углублениями), рабочую полость матрицы вытяжного штампа и соответственно пуансон пригоняют друг к другу с учетом толщины штампуемого материала и соответствующих рельефов. [11]
Вибронакатывание применяется для обработки подшипников скольжения, гильз цилиндров, колонок штампов, крутильных колец - бегунков, направляющих станин, прокатных валков, матриц вытяжных штампов, калибров, шеек валов под манжетные уплотнения, рефлекторов, утюгов и других изделий. [12]
Чугун марки СЧ 32 - 52 рекомендуется применять для изготовления штампов для вытяжки деталей из нержавеющих сталей. При изготовлении пуансонов и матриц вытяжных штампов для изготовления деталей из титановых сплавов рекомендуется применять нижеперечисленные материалы. [13]
Чугун марки СЧ 32 - 52 рекомендуется применять для изготовления штампов для вытяжки деталей из нержавеющих сталей. При изготовлении пуансонов и матриц вытяжных штампов для изготовления деталей из титановых сплавов рекомендуется применять перечисленные ниже материалы. [14]
Корпуса-кожухи в серийном производстве преимущественно изготовляются штамповкой-вытяжкой из листового материала. При оформлении конструкции таких деталей должно быть учтено, что боковые стенки корпуса могут иметь утонение до 20 % от начальной толщины листового материала, шероховатость поверхности корпусной детали не может быть меньше шероховатости поверхности листа-заготовки и даже может быть ухудшена за счет местных следов, оставляемых поверхностями пуансона и матрицы вытяжного штампа. [15]
Страницы: 1