Сборная матрица

Cтраница 1

Твердосплавный пуансон для обратного выдавливания. [1]

Сборные матрицы выдерживают значительно большие нагрузки, чем простые. [2]

Формы провального отверстия в матрицах.| Пример выполнения отверстий во фланцевых матрицах. [3]

Сборная матрица состоит из незакаленной обоймы или корпуса основной части матрицы и одного или более закаленных вкладышей. [4]

Выбор линии разъема в составной матрице. а - для вырубных матриц, б - для вытяжных матриц. [5]

Сборные матрицы состоят обычно из незакаленной обоймы или корпуса основной части матрицы и одного или более закаленных вкладышей. Линии стыка должны проходить через центр дуги, соединяющей две стороны рабочего окна, но не касательно к этой дуге. [6]

Формообразующие сборные матрицы 75 17 19 и 21 имеют так же, как и пуансоны, одинаковое конструктивное исполнение с некоторыми отличительными особенностями в зависимости от выполняемых функций. Так, матрица 75 четвертого перехода штамповки, предназначенная для прошивки отверстия в заготовке гайки, вместе с выталкивателем 16 имеет паз А, через который удаляется отход металла после прошивки отверстия. Возвратный ход выталкивателей осуществляется пружинами. [7]

Для сборных матриц и пуансонов применяют клиновое крепление. Матрицы и пуансоны крепят также винтами и штифтами. При этом либо в твердый сплав впаивают втулки, в которых сверлят и развертывают отверстия под штифты и нарезают резьбу под винты, либо нарезают резьбу в пластифицированной заготовке или электроэрозионным способом - в окончательно спеченной заготовке. [8]

На рис. 327 показана сборная матрица вырубного штампа, рабочая часть которой имеет сложный сопряженный профиль. При обработке матрицы по профилю сначала размечают внутренний контур рабочей части, а затем приступают к фрезерованию, оставляя припуск 0 5 - 0 8 мм на окончательное шлифование профиля. После этого секции матрицы термически обрабатывают до твердости HRC 58 - 60; при этом деталь необходимо подвергнуть отпуску, чтобы в процессе шлифования на ее поверхности не образовывались трещины. [9]

Снятие со штифтов секций сборных матриц производят с помощью исправного зубила, бородка и молотка или при помощи вспомогательных винтов, ввинчиваемых в специально предусмотренные отверстия. [10]

Примеры применения вкладыша для формования отверстий в изделиях. [11]

Для прессования больших изделий делают сборные матрицы. Каждую часть матрицы изготовляют отдельно, а затем все части собирают вместе. Собранная матрица запрессовывается в обойму. [12]

В последнее время с успехом применяется соединение секций сборных матриц и пуансонов и установка их путем заливки легкоплавким сурмяносвинцо вовисмутовым сплавом, как показано на фиг. [13]

XIV. Соединения матрицы и загрузочной камеры компрессионных пресс-форм. [14]

Для облегчения обработки и экономии материала изделия сложной конфигурации и больших размеров рекомендуется изготовлять в сборных матрицах, которые запрессовывают в специальную обойму. В зависимости от конструктивного оформления сборных матриц возможна круговая прессовая посадка или только по плоскостям, параллельным поверхностям сопряжения сборных элементов матрицы. [15]

Страницы: 1 2