Реакционный бак

Cтраница 1

Реакционный бак работает при 0 15 Мн / м2, поэтому жидкость может вводиться в кристаллизатор без использования специальных насосов. При указанном давлении температура раствора сульфата аммония 117 5 С, в этих-условиях он является практически насыщенным. [1]

Требуемое количество реакционных баков определяется объемом и скоростью циркуляции рассола и временем, затрачиваемым на очистку. [2]

Оставшиеся в обедненном рассоле следы хлора восстанавливают в реакционном баке при помощи, например, сульфида натрия. В процессе химического обесхлоривания сульфидом натрия в шлам переходят выделяющиеся сульфид ртути и частично сульфиды тяжелых металлов. Образующийся шлам отфильтровывают для последующей регенерации из него ртути. [3]

Реагенты-осадители ( Na2C03, NaOH, ВаС12) вводятся или в реакционный бак 6 на стадии дехлорирования анолита, или в смеситель-реактор ( на схеме не указан) перед аппаратом Дорра. В результате изменения направления потока рассола и снижения его скорости нерастворимые соединения СаСОз, Mg ( OH) 2 Fe ( OH) 3, Fe ( OH) 2, HgS, BaSO4) а также механические примеси, содержащиеся в сыром рассоле, осаждаются на дно отстойника и скребками мешалки перемещаются к центру. Из отстойника шламовая пульпа поступает на фильтры ФПАКМ. [4]

Нейтрализация производится соляной кислотой, которая / - I: борника передавливается при помощи монжуса в мерник, oi i поступает в реакционный бак. [5]

Ллорнь й вносит на алектроллэеров выходит с температурой 7о - 0 концентрацией HG1 - 0 1 г / л и поступает в Оак-сборник, откуда центробежным нпсосом направляется в колонну вакуумного обесхлоривания и через коллектор в который вводят щелочь, а ьатем ги ЧросульТид в реакционный бак. Техническое состояние схемы удовлетворительное. [6]

Погружные теплообменники обычно выполняются в виде змеевиков. При нагревании змеевиком реакционных баков температура по всему объему аппарата выравнивается, что снижает среднюю разность температур. [7]

Хорошее обесцвечивание, снижение содержания органических веществ, а также ХПК и БПКз сточных вод достигается путем электрохимической флокуляции. Электроды располагаются в реакционном баке, имеющем мешалку. Благодаря специальной комбинации электродов при этом способе за короткое время без помощи флокулянтов удается осадить коллоидные вещества, содержащиеся в сточных водах. [8]

Сточные воды от производства ксилита отводятся тремя сетями: производственных загрязненных, дождевых и бытовых стоков. Сточные воды, образующиеся при отмывке фильтров и содержащие серную кислоту и соду, поступают в реакционный бак на нейтрализацию. Кислые стоки от барометрических конденсаторов направляются в дрожжевое производство. [9]

Указанные методы непрерывной очистки рассола более прогрессивны по сравнению с периодическим методом и лишены его многих недостатков. Достоинством этих методов является возможность полной автоматизации всех операций и сравнительная простота ее осуществления, тогда как автоматизация очистки рассола периодическим методом затруднена вследствие большого количества реакционных баков и отстойников, в каждом из которых может проводиться только одна какая-либо операция. [10]

Технологическая схема получения хлората натрия ( способ фирмы Krebs. [11]

Электролиз хлорида натрия с образованием гипохлорита и хлорноватистой кислоты происходит в электролизерах 1, снабженных активированными ПТА и стальными катодами. Электролит, содержащий указанные компоненты, за счет подъемной силы водорода, образующегося на катоде, быстро поднимается по трубам 2 и поступает в сепараторы 3, где водород отделяется от жидкости. Реакция между гипохлоритом и хлорноватистой кислотой протекает в основном вне электролизера, во всей циркуляционной системе. Водород промывается в емкости / и отводится из системы. Раствор из сепараторов 4 поступает в реакционный бак 3, где образуется хлорат натрия из гипохлорита и хлорноватистой кислоты. [12]

Страницы: 1