Цельная матрица
Cтраница 1
 |
Типы матриц. [1] |
Цельная матрица / состоит из одной или нескольких плотно подогнанных и скрепленных деталей, работающих как единое целое. Такие матрицы примени -, готся для изделий, не имеющих боковых выступов и поднутрений и свободно выталкивающихся по вертикали. Разборка матрицы на отдельные детали может производиться при ремонте. Разъемная матрица 2 состоит из двух или более деталей, которые при каждой запрессовке выталкиваются из обоймы вместе с изделием. Для извлечения изделия из матрицы ее нужно разобрать на составные части на прессе или на рабочем месте. Работа с разъемными матрицами более трудоемка, чем с цельными; кроме того, по месту стыка отдельных деталей матрицы на изделиях образуется грат, требующий дополнительной обработки. Несмотря на это, разъемные матрицы имеют широкое применение, так как разрешают прессование самых сложных по конфигурации изделии. [2]
 |
Конструктивные размеры матрицы ( к 54. [3] |
Контур цельных матриц регулируется наваркой и заточкой. Матрицы из двух секций рекомендуются для круглых в плане и удлиненных поковок простой конфигурации. Матрицу из трех и более секций применяют для сложных контуров. [4]
Контур цельных матриц регулируется наваркой и заточкой. [5]
 |
Конструкция матриц. а - цельная, б, в, г - сборные. [6] |
Изготовление цельных матриц ( рис. 123, а) не всегда целесообразно. Чтобы облегчить изготовление матриц, их часто делают составными ( рис. 123, б); при этом соединение собственно матрицы с загрузочной камерой выполняется таким образом, чтобы при прессовании полностью исключалась возможность попадания прессматериала в зазор между ними. Попадая в зазоры под большим давлением, прессматериал постепенно расшатывает соединение и выводит прессформу из строя. [7]
Выдавливание в цельной матрице выгодно отличается от обработки в разъемном инструменте отсутствием продольного заусенца. Однако большая номенклатура поковок сложной формы может быть изготовлена только в разъемных матрицах. Разъемный инструмент для выдавливания сложных профилей более технологичен с точки зрения его изготовления и реставрации. [8]
Автоматы с цельной матрицей применяют в основном для изготовления изделий со стержнем длиной до 5 диаметров. Чаще применяют автоматы двухударные с цельной матрицей с нормальным числом ходов в минуту в зависимости от диаметра стержня. На одноударных автоматах высаживаются только такие изделия ( шурупы, винты, заклепки), у которых длина высаживаемой части равна 2 - 2 5 диаметра стержня. [9]
Для крупногабаритных штампов цельные матрицы и пуансоны не изготовляют ввиду невозможности термообработки. Штампы, состоящие из отдельных секций, упрощают изготовление рабочею контура матриц и пуансонов и дают экономию по расходу инструментальной стали. Кроме того, если в таком штампе изнашивается составная часть, то ее легче заменить, чем целиком матрицу. Фасонные штампы для гибочных и вытяжных работ изготавливают также составными. [10]
Сила выталкивания из цельных матриц при высадке стержневых деталей возрастает примерно до пятикратной длины. [11]
При выдавливании в цельную матрицу необходимо предусматривать возможность отвода стеклосмазки из цилиндрической полости матрицы между стержнем поковки и выталкивателем. Для отвода накопившейся смазки на боковой поверхности стержня выталкивателя выполняют пазы или лыски. [12]
Вы садка в цельной матрице ( фиг. При движении ножа 5 вперед от прутка отрезается заготовка, которая с помощью специального удерживающего крючка или планки переносится на линию высадки. [13]
 |
Принципиальные схемы холодной объемной штамповки на миогопозиционных автоматах. [14] |
На автоматах с цельной матрицей осуществляют высадку и прямое выдавливание. [15]
Страницы: 1 2 3 4